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匠心打造低碳經濟的綠色夢
福建水泥公司持續推進節能減排促發展
文章字數:1,226
  本報訊近日,福建水泥公司發布消息稱,2017年福建水泥全年余熱發電14732.28萬kWh,扣除系統自耗電和線損共計節電13524.23萬kWh,節約1.84萬噸標煤,減少二氧化硫排放0.3萬噸。
  據介紹,余熱發電完全利用水泥生產中的廢氣余熱作為熱源,每噸熟料產生的廢熱可發電30kWh以上,直接為生產供電,可滿足35%的水泥生產用電,噸水泥節電30%以上,極大地控制了煤炭“燒出來”和“飄出來”的污染。按2017年公司煤炭采購平均價格650元/噸來計算,該公司去年余熱發電創造經濟效益近1200萬元。
  “十二五”以來,福建水泥在探索生態文明建設新實踐中,以資源的綜合利用和循環利用為切入點,踐行綠色發展、循環發展、低碳發展理念,企業步入了節能減排綠色科學發展之路。
  福建水泥把降低煤電消耗作為節能減排的重中之重來抓。自2007年積極響應國家“節能減排”號召,在煉石廠4#、5#窯上馬建設福建省內第一臺水泥窯純低溫余熱發電項目后,又陸續投資約3億元,對已運行的5條熟料生產線全部配套建設余熱發電設施,目前裝機容量達到43MW。“十二五”期間累計發電達4.61億kWh。
  該公司持續謀劃實施節能減排技改項目,2015~2017年間累計投入資金4490萬元,實施節能減排改造項目25項。與2015年相比,2017年該公司噸熟料標煤耗同比下降9.16kg,噸熟料綜合電耗同比下降4.58kWh,噸水泥綜合電耗同比下降4.4kWh,能耗指標下降明顯。
  水泥脫硝可以降低氮氧化物排放量,但會增加企業投資及能源消耗和生產運營成本。在環保與效益面前,福建水泥毅然選擇了前者。
  從2015年起,該公司所屬的5個熟料生產基地7條熟料生產線全部實施了脫硝項目改造,脫硝率達70%,每年可以減少氮氧化物排放量5700多噸。
  “環境改善得益于粉塵、噪音的有效治理。”安砂建福公司副總經理劉啟文介紹。為了防塵降噪,公司對窯中的冷卻風機、窯頭的羅茨風機、水泥庫等主機設備安裝或修建消音器、隔音房、隔音墻;所有熟料和水泥粉磨生產線均配備完備的收塵設施,完好率100%,安全穩定運行,達標排放,著力優化員工工作環境和周邊居民的生活環境。
  消納工業廢棄物、實現資源綜合利用是福建水泥公司發展循環經濟、打造綠色環保產業的新亮點。
  福建水泥加大技術創新,尋找替代生產原材料的產品。2017年,公司各基地工廠共消耗工業廢渣、礦山廢石、廢瓷片等混合材130萬噸,工業副產品脫硫石膏、氟石膏32萬噸,既節約了土地占用、成本,又防止了二次污染,還為企業增加了政策性收益。今年1~5月份,公司累計收到資源綜合利用退稅298.7萬元。
  福建水泥積極推進企業向“政府好幫手、城市凈化器”轉型。今年4月份,在海峽水泥生產基地開工建設了“利用水泥窯協同處置飛灰項目”。項目設計年處理城市生活垃圾焚燒廠飛灰2萬噸,總投資近400萬元,將幫助周邊城市解決日益突出的生活垃圾污染問題。(羅志好 夏月武)