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在“絲路”上逐夢奔跑——記福維公司維綸廠廠長、優秀共產黨員、集團業務技術骨干卓先鏈
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實現維綸復產一次開車成功、維棉單耗創行業最好水平、維綸行業標準制定者之一……這是近年來福維公司優秀共產黨員、維綸廠廠長卓先鏈一步步走過的清晰“印記”。
參加工作30來年，卓先鏈始終摸爬滾打在維綸生產和管理一線，歷經了維綸及行業的一次次跌宕起伏。“做任何事情都沒有捷徑，只有腳踏實地、勤學苦練，才能成就自己。靠著這股韌勁，卓先鏈始終如一專注于專業研究，逐步積累了維綸技術的深厚功底，成為行業內崛起的一匹技術“黑馬”。
2014年，福維公司上馬實施萬噸纖維項目，作為主要負責人，卓先鏈從圖紙設計、把握技術要點，到尋找設備廠家、制定技術協議，再到現場施工，全程無不親力親為。在設計中，他經過詳細測算和論證，力排眾議，大膽創新采用九綻工藝技術，開創了行業先河。實踐證明，九綻工藝成為日后福維以低成本優勢立足市場的一個重要法寶。
卓先鏈不僅善于鉆研，肯下功夫，還擅長處理生產設備的各種疑難雜癥及生產過程中的重難點和關鍵性技術問題，是公司上下一致公認的“維綸大咖”。2017年8月，他受命組織對停運兩年之久的維綸進行復產開車。在眾多人士質疑聲中，他挑戰“不可能”，帶領職工沒日沒夜奮戰在檢修現場，啃下了一個個技術難關，僅用兩個月就高效地完成各項整改任務，實現了維綸復產一次開車成功，再次被同行所矚目。
為更好提升設備能力，復產后，卓先鏈積極開展凝固浴蒸發機抽真空技改，利用真空泵替代蒸汽噴射泵進行抽真空，停用高壓蒸汽系統裝置，實現了低壓蒸汽滿足生產要求的技改目的，年節約蒸發機運行成本約161.9萬元。此外，他針對凝固浴蒸發機冷卻水消耗大的情況，采取冷卻水循環利用方式，每小時減少冷卻水用量約300噸，經濟效益十分可觀。
卓先鏈認為，“自己最有價值和最有意義的事情，就是為企業創造效益。”2018年，他作為質量攻關項目帶頭人，帶領團隊反復研究，在沒有任何新投入的情況下，通過把控原材料質量、改變工藝條件和優化過程控制，一舉攻克強度、開纖、并絲等質量難題，開發生產出質量指標更高的能純紡80支以上高支紗的1.2D水溶棉產品及普通短纖產品。兩項產品的生產技術難度大，附加值高，質量提升后，年可多創效益300萬元以上。同時，由他去年主導開發的中強中模短纖及阻燃纖維新產品取得重大突破，產品一經投放市場即得到用戶認可。
由于專業能力出色，卓先鏈于2013年參與了維綸行業維綸水溶性短纖和高強高模產品標準制定。今年月，他作為公司代表參加在皖維集團舉辦的中國化學纖維工作協會交流會，被聘為維綸行業節能減排專家，并再次作為標準制定者參與行業維綸產品取水定額編制，填補了行業空白。
（陳福華 攝影報道）圖為卓先鏈（中）在紡絲機臺上對職工言傳身教。