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小改造解決了生產大難題
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圖為該公司碎煤樓。 企業只有不斷創新，才能保持與時代同頻共振。今年以來，龍安熱電公司以提質增效為工作主線，以全面打造精品熱電為目標，積極加強內部管理，扎實提高生產技術管理水平，努力推進科技創新、精準選擇技術改造方案等各項工作，取得良好成果。日前，該公司的一項技術改造，解決了公司碎煤樓振動大、影響正常生產的難題。2017年3月，龍安熱電公司碎煤樓竣工后投入生產運行，在去年的一次安全檢查中發現碎煤樓在碎煤機運行時房屋有較大振動，其中以第三層至第五層樓面和一樓靠北側墻體振動最為劇烈，如果不改造，勢必會影響生產的正常運行。為查明原因，該公司積極組織各相關技術人員進行調查分析，經過分析，主要振源為在第三層的碎煤機。根據振動原因及有關專家的建議，2019年底，該公司提出減振平臺改造方案，當時經測算改造總費用約69萬元，但考慮改造費用較高，且改造后無法確保減振效果，該改造方案只能暫緩。今年3月底，該公司邀請了福建省建科院有關人員到現場一起診斷，得出振動原因為碎煤機振動頻率與碎煤樓固有頻率接近，產生共振，提出了解決辦法，認為可以嘗試改變碎煤機的振動頻率來試驗減振效果。
本著提質增效的目的，該公司設備部及時成立了項目技術攻關小組，提出對碎煤機重新找中、加固軸承座、將碎煤機改為變頻控制的設想。今年4月，該公司向石獅熱電借用了一合200kW變頻器進行試驗，經多次空載和不同負荷下試驗，47.5Hz變頻運行時振動值均明顯優于工頻。7月，該公司申購的兩臺變頻柜到貨后，設備部立即組織人員對其開展了改造安裝，并加班加點完成了改造。
根據試驗情況，項目技術攻關小組對變頻器改造前后振動數據進行了比對，改造后減振效果明顯，改造達到了預期。此次改造僅花費13萬元左右，比原減振平臺改造方案節約近56萬元，同時也較好地解決了碎煤樓的振動問題，及時消除了潛在的安全生產隱患，為公司科技創新、提質增效作出了貢獻。（吳仙和攝影報道）