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多措并舉高效運(yùn)轉(zhuǎn) 敢為爭(zhēng)先節(jié)能降耗
文章字?jǐn)?shù)：777
本報(bào)訊10月份，福建水泥永安建福公司認(rèn)真落實(shí)“雙提”專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)，緊盯考核目標(biāo)，狠抓精益運(yùn)營(yíng)，努力挖潛降耗，各項(xiàng)工作取得扎實(shí)成效，多項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好成績(jī)，其中：熟料月產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高；回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高；噸熟料原煤耗、噸熟料標(biāo)煤耗和年累計(jì)噸熟料標(biāo)煤耗創(chuàng)歷史新低；噸熟料綜合能耗和年累計(jì)噸熟料綜合能耗創(chuàng)歷史新低；水泥磨綜合臺(tái)產(chǎn)創(chuàng)歷史新高。同時(shí)，在市場(chǎng)形勢(shì)依然嚴(yán)峻的情況下，當(dāng)月完成“雙提”利潤(rùn)考核分解目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)盈利。
該公司以主題教育為契機(jī)，把主題教育成果與提質(zhì)增效和提速攻堅(jiān)專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)相結(jié)合，在工作中敢為爭(zhēng)先，實(shí)干爭(zhēng)效。優(yōu)化原有組織業(yè)績(jī)合同中利潤(rùn)總額指標(biāo)、可控費(fèi)用和變動(dòng)成本的考核值及計(jì)分規(guī)則，盯緊基本值和挑戰(zhàn)值深挖潛力，與同行、與自身對(duì)標(biāo)對(duì)表，深入業(yè)務(wù)前端，推進(jìn)業(yè)財(cái)融合，理順成本思路，嚴(yán)格控制費(fèi)用開(kāi)支，嚴(yán)格落實(shí)維修費(fèi)用管理考核，提倡自主維修和內(nèi)部協(xié)同，鼓勵(lì)支持修舊利廢，控制年末備件輔材庫(kù)存，積極推動(dòng)落實(shí)“兩金壓降”。
該公司利用錯(cuò)峰停窯時(shí)間，分別完成80M取料機(jī)技改、預(yù)熱器煙室改造、窯中輪帶墊板更換等設(shè)備隱患消缺，彌補(bǔ)工藝上的不足。落實(shí)設(shè)備日常三級(jí)巡檢和故障隱患排查治理，堅(jiān)持“維護(hù)為主，檢修為輔”，有效減少設(shè)備故障事故，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。從源頭把關(guān)，有效控制和保證原燃材料質(zhì)量。結(jié)合勞動(dòng)競(jìng)賽，加強(qiáng)中控操作考核，穩(wěn)定配料，精心操作，當(dāng)月窯運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%。
為進(jìn)一步挖掘降本空間，該公司瞄準(zhǔn)窯年平均熟料標(biāo)煤耗≤98kg/t、年平均噸熟料綜合能耗≤100kg/t的目標(biāo)值，先試先行替代燃料摻加，擴(kuò)大替代原燃材料使用比例，降低煤炭消耗；嘗試鋼渣生料配料，提高節(jié)煤效果；加強(qiáng)配料成本管控，降底熟料標(biāo)煤耗。礦山分廠(chǎng)、熟料分廠(chǎng)、化驗(yàn)室協(xié)同配合，優(yōu)化配礦、配料、煅燒及操作，提高熟料強(qiáng)度，改善易磨性。在全公司率先實(shí)現(xiàn)窯年累熟料標(biāo)煤耗考核目標(biāo)。（香杰）
該公司以主題教育為契機(jī)，把主題教育成果與提質(zhì)增效和提速攻堅(jiān)專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)相結(jié)合，在工作中敢為爭(zhēng)先，實(shí)干爭(zhēng)效。優(yōu)化原有組織業(yè)績(jī)合同中利潤(rùn)總額指標(biāo)、可控費(fèi)用和變動(dòng)成本的考核值及計(jì)分規(guī)則，盯緊基本值和挑戰(zhàn)值深挖潛力，與同行、與自身對(duì)標(biāo)對(duì)表，深入業(yè)務(wù)前端，推進(jìn)業(yè)財(cái)融合，理順成本思路，嚴(yán)格控制費(fèi)用開(kāi)支，嚴(yán)格落實(shí)維修費(fèi)用管理考核，提倡自主維修和內(nèi)部協(xié)同，鼓勵(lì)支持修舊利廢，控制年末備件輔材庫(kù)存，積極推動(dòng)落實(shí)“兩金壓降”。
該公司利用錯(cuò)峰停窯時(shí)間，分別完成80M取料機(jī)技改、預(yù)熱器煙室改造、窯中輪帶墊板更換等設(shè)備隱患消缺，彌補(bǔ)工藝上的不足。落實(shí)設(shè)備日常三級(jí)巡檢和故障隱患排查治理，堅(jiān)持“維護(hù)為主，檢修為輔”，有效減少設(shè)備故障事故，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。從源頭把關(guān)，有效控制和保證原燃材料質(zhì)量。結(jié)合勞動(dòng)競(jìng)賽，加強(qiáng)中控操作考核，穩(wěn)定配料，精心操作，當(dāng)月窯運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%。
為進(jìn)一步挖掘降本空間，該公司瞄準(zhǔn)窯年平均熟料標(biāo)煤耗≤98kg/t、年平均噸熟料綜合能耗≤100kg/t的目標(biāo)值，先試先行替代燃料摻加，擴(kuò)大替代原燃材料使用比例，降低煤炭消耗；嘗試鋼渣生料配料，提高節(jié)煤效果；加強(qiáng)配料成本管控，降底熟料標(biāo)煤耗。礦山分廠(chǎng)、熟料分廠(chǎng)、化驗(yàn)室協(xié)同配合，優(yōu)化配礦、配料、煅燒及操作，提高熟料強(qiáng)度，改善易磨性。在全公司率先實(shí)現(xiàn)窯年累熟料標(biāo)煤耗考核目標(biāo)。（香杰）