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降本挖潛創新奏響“提質增效”三部曲
文章字數：1,851
2023年以來，福能南紡公司動員廣大干部職工，聚力省委“三爭”行動部署，以集團“提質增效、提速攻堅”專項行動為抓手，將“深學爭優、敢為爭先、實干爭效”具體落實在生產現場、項目一線、基層班組，扎實推進降本增效、挖潛增效、創新增效，高質量發展步伐更加扎實。
在“降本增效”上建新功
2023年9月，走進南紡公司水刺廠，車間里弧光閃爍、焊花飛濺，敲擊聲、振搗聲不絕于耳。為了加快全棉乳霜自涂生產進度，設備人員利用閑置配件，自行設計制作了一臺后處理設備，為企業節省了乳霜設備投資100萬元以上。
“三爭”行動開展以來，該公司進一步完善了修舊利廢激勵措施，堅持“自修為先”原則，一批“病入膏肓”的機器設備“起死回生”，瀕臨淘汰的廢舊物資重返“舞臺”，切實做到“吃干榨凈”；同時，立足源頭管控，強化過程管理，保障工料匹配、物盡其用。據統計，公司全年累計修舊利廢1155項，節約成本35.64萬元。
省下一分錢，就增得一分利。南紡公司各單位牢固樹立“過緊日子”思想，從物資采購、質量提升、節能減排等方面入手，實施多元化降本措施，構建全員、全流程、全方位成本管控格局。物資供應部組建原料采購運作小組，通過拓展采購渠道、多方詢價比價、實時批量采購，與市場采購平均單價比節約成本1200多萬元；質量管理部開展重要客戶質量服務專項行動，衛材產品退貨率下降60%，絨布產品退貨率直降為0，切實用質量服務“滿分卷”換取用戶市場的“滿意卷”。
南紡公司積極推廣運用節能新技術，開展水刺烘干機熱能回收改造，推廣染整染液回用工藝，環保酸、中溫酶、低泡助劑等應用，加快推動綠色發展與提質增效同向發力、齊頭并進。衛材廠水回用系統新技術應用成效顯著，噸產品用水成本下降了12.58%，公司萬元產值綜合能耗保持行業先進水平。
在“挖潛增效”上求實效
節流與開源，猶如車之兩輪、鳥之雙翼，缺一不可。在深化成本管控的基礎上，南紡公司持續挖掘內部增效潛力。
龍年開春，經過半年籌備的水刺廠煤改氣項目現場“熱辣滾燙”，拆卸導管、拼裝焊接，敲打聲此起彼伏，每個人都在崗位上有條不紊地忙碌著，爭時間、搶進度，把“規劃圖”變成“實景圖”。
該項目源于主題教育期間的一系列調研行動。南紡公司將實施“三爭”行動與開展主題教育相結合，領導班子以上率下踐行“現場辦公下基層”，加快推進針刺三線技改提升等項目，順利實施水刺廠梳棉機優化改造、驗布機在線疵點檢測系統改造、水刺生產線烘干機熱能回收改造等7項技改技措項目，促進了效率提升和節能減排。緊盯市場變化，靈活調整產品結構，生產適銷對路產品，全力拓展增收增效空間，全棉衛材、機織基布等重點產品的銷售取得了明顯成效。科學精準施策，優化生產組織，全公司合力實現了絨布產銷兩旺，水刺、衛材兩廠攜手打贏了全棉產品保供戰。
在“創新增效”上找出路
“惟有創新，才能驅動發展；只有創新，才有南紡未來！”在2024年工作部署會上，該公司再次強調，要用科技創新驅動高質量發展。
南紡作為國資國企和全國紡織大型企業，一直將創新作為企業義不容辭的責任和擔當，不斷提升科技創新力、產品競爭力。
聚焦“技術+營銷”，立足于“高端化、差異化、定制化”產品定位，著力挖潛行業新領域新市場，全棉在線干爽技術取得突破性進展，干爽棉、乳霜棉等新產品深受客戶歡迎，市場開發取得新進展。2023年，公司開發并批量生產新產品53個，3項新產品通過省級新產品鑒定，助推紡織產業結構更加完善、產品品類更加豐富。
聚焦“綠色+發展”，將“綠色和健康”的環保理念融入新產品研發的全過程，成功研發了乳霜棉、無味粘膠等以綠色、環保為主線的健康功能紡織新產品，助力產業“含綠量”。積極申請承擔省、市科技項目，2023年獲得實用新型專利授權8項、著作權1項；控股子公司新南針公司獲評福建省“專精特新”中小企業、知識產權優勢企業，科技發展取得新突破。
聚焦“夯基+管理”，充分發揮科技在生產中的先導和保障作用，實施高產梳棉機改造項目，全棉品種外觀疵點幅度下降50%以下，總制成率達到預期目標91%，實現了“三高一降”（高產、高效、高質、降耗）；加強纖維應用研究，差異用棉、粗糧細作見成效，節約棉花、化纖采購成本近200萬元；加大各板塊新助劑、新工藝等五新技術研究，節約染料、助劑成本190萬元，基礎管理取得了新提升。
追風趕月莫停留，平蕪盡處是春山。南紡公司將進一步深學細照篤行黨的創新理論，深化拓展“三爭”行動，強管理、帶隊伍、抓創新、拓市場、保安全、促發展，爭優爭先爭效再奮進，矢志不渝推進高質量發展邁上新征程。（蔡慶華）
在“降本增效”上建新功
2023年9月，走進南紡公司水刺廠，車間里弧光閃爍、焊花飛濺，敲擊聲、振搗聲不絕于耳。為了加快全棉乳霜自涂生產進度，設備人員利用閑置配件，自行設計制作了一臺后處理設備，為企業節省了乳霜設備投資100萬元以上。
“三爭”行動開展以來，該公司進一步完善了修舊利廢激勵措施，堅持“自修為先”原則，一批“病入膏肓”的機器設備“起死回生”，瀕臨淘汰的廢舊物資重返“舞臺”，切實做到“吃干榨凈”；同時，立足源頭管控，強化過程管理，保障工料匹配、物盡其用。據統計，公司全年累計修舊利廢1155項，節約成本35.64萬元。
省下一分錢，就增得一分利。南紡公司各單位牢固樹立“過緊日子”思想，從物資采購、質量提升、節能減排等方面入手，實施多元化降本措施，構建全員、全流程、全方位成本管控格局。物資供應部組建原料采購運作小組，通過拓展采購渠道、多方詢價比價、實時批量采購，與市場采購平均單價比節約成本1200多萬元；質量管理部開展重要客戶質量服務專項行動，衛材產品退貨率下降60%，絨布產品退貨率直降為0，切實用質量服務“滿分卷”換取用戶市場的“滿意卷”。
南紡公司積極推廣運用節能新技術，開展水刺烘干機熱能回收改造，推廣染整染液回用工藝，環保酸、中溫酶、低泡助劑等應用，加快推動綠色發展與提質增效同向發力、齊頭并進。衛材廠水回用系統新技術應用成效顯著，噸產品用水成本下降了12.58%，公司萬元產值綜合能耗保持行業先進水平。
在“挖潛增效”上求實效
節流與開源，猶如車之兩輪、鳥之雙翼，缺一不可。在深化成本管控的基礎上，南紡公司持續挖掘內部增效潛力。
龍年開春，經過半年籌備的水刺廠煤改氣項目現場“熱辣滾燙”，拆卸導管、拼裝焊接，敲打聲此起彼伏，每個人都在崗位上有條不紊地忙碌著，爭時間、搶進度，把“規劃圖”變成“實景圖”。
該項目源于主題教育期間的一系列調研行動。南紡公司將實施“三爭”行動與開展主題教育相結合，領導班子以上率下踐行“現場辦公下基層”，加快推進針刺三線技改提升等項目，順利實施水刺廠梳棉機優化改造、驗布機在線疵點檢測系統改造、水刺生產線烘干機熱能回收改造等7項技改技措項目，促進了效率提升和節能減排。緊盯市場變化，靈活調整產品結構，生產適銷對路產品，全力拓展增收增效空間，全棉衛材、機織基布等重點產品的銷售取得了明顯成效。科學精準施策，優化生產組織，全公司合力實現了絨布產銷兩旺，水刺、衛材兩廠攜手打贏了全棉產品保供戰。
在“創新增效”上找出路
“惟有創新，才能驅動發展；只有創新，才有南紡未來！”在2024年工作部署會上，該公司再次強調，要用科技創新驅動高質量發展。
南紡作為國資國企和全國紡織大型企業，一直將創新作為企業義不容辭的責任和擔當，不斷提升科技創新力、產品競爭力。
聚焦“技術+營銷”，立足于“高端化、差異化、定制化”產品定位，著力挖潛行業新領域新市場，全棉在線干爽技術取得突破性進展，干爽棉、乳霜棉等新產品深受客戶歡迎，市場開發取得新進展。2023年，公司開發并批量生產新產品53個，3項新產品通過省級新產品鑒定，助推紡織產業結構更加完善、產品品類更加豐富。
聚焦“綠色+發展”，將“綠色和健康”的環保理念融入新產品研發的全過程，成功研發了乳霜棉、無味粘膠等以綠色、環保為主線的健康功能紡織新產品，助力產業“含綠量”。積極申請承擔省、市科技項目，2023年獲得實用新型專利授權8項、著作權1項；控股子公司新南針公司獲評福建省“專精特新”中小企業、知識產權優勢企業，科技發展取得新突破。
聚焦“夯基+管理”，充分發揮科技在生產中的先導和保障作用，實施高產梳棉機改造項目，全棉品種外觀疵點幅度下降50%以下，總制成率達到預期目標91%，實現了“三高一降”（高產、高效、高質、降耗）；加強纖維應用研究，差異用棉、粗糧細作見成效，節約棉花、化纖采購成本近200萬元；加大各板塊新助劑、新工藝等五新技術研究，節約染料、助劑成本190萬元，基礎管理取得了新提升。
追風趕月莫停留，平蕪盡處是春山。南紡公司將進一步深學細照篤行黨的創新理論，深化拓展“三爭”行動，強管理、帶隊伍、抓創新、拓市場、保安全、促發展，爭優爭先爭效再奮進，矢志不渝推進高質量發展邁上新征程。（蔡慶華）