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讓“習(xí)慣過緊日子”成為新風(fēng)尚
文章字數(shù)：1,098
新材公司融入日常、干在平常、抓在經(jīng)常，讓“習(xí)慣過緊日子”成為一種新風(fēng)尚。
念好“緊箍咒”監(jiān)督檢查“無死角”
該公司各基層黨組織積極學(xué)習(xí)貫徹落實習(xí)近平總書記推動黨政機關(guān)習(xí)慣過緊日子的重要批示精神和《黨政機關(guān)厲行節(jié)約反對浪費條例》，推動以黨內(nèi)監(jiān)督為主，審計、財會監(jiān)督等各類監(jiān)督有機貫通、相互協(xié)調(diào)，推動監(jiān)督“無死角、全覆蓋”。嚴管嚴控“三公”經(jīng)費支出，規(guī)范公務(wù)接待管理和公務(wù)用車行為，推進節(jié)約型機關(guān)建設(shè)。各權(quán)屬單位大力推行無紙化、電子化辦公，強化辦公區(qū)用能管理，常態(tài)化實行電腦、公共區(qū)域照明“隨走隨關(guān)”，落實“光盤行動”，確保用紙、用水、用電等均呈現(xiàn)遞減趨勢。
打好“組合拳”“一切成本皆可降”
該公司權(quán)屬鋼源公司從原料把控、設(shè)備維護、強化管控等方面“過緊日子”。從源頭管控，有效利用替代原料。該公司燃煤鍋爐改燒生物質(zhì)燃料，改造后立磨年度平均每噸產(chǎn)品降低4.2kg煤燃料，折成礦粉成本下降8元/噸，不僅推進煙氣治理，也推進綠色清潔生產(chǎn)，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著提升。以設(shè)備穩(wěn)定運行為抓手，降低設(shè)備故障率。落實點巡檢和三級聯(lián)合巡檢制度，備件堅持能修必修的原則，多措并舉開展修舊利廢工作，杜絕不行就換或以換代修的行為，干部員工發(fā)揮聰明才智積極推動“小改小革”“二次利用”“創(chuàng)新創(chuàng)效”，最大限度控制成本。光伏建設(shè)助推生產(chǎn)，節(jié)能降耗增效益。在面臨電價上漲和限電規(guī)定使得生產(chǎn)的成本大幅提升的情況下，公司加快推進光伏發(fā)電項目建設(shè)的步伐，計劃通過利用公司筑物天面、房屋頂面、廠區(qū)等場地建設(shè)光伏發(fā)電項目，不僅確保電能的穩(wěn)定輸出和高效利用，還降低公司外購用電成本，助力公司在綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。
擰緊“總閥門”“人人皆可降成本”
該公司權(quán)屬泉州公司開展“頭腦風(fēng)暴”，全員參與“過緊日子”。技術(shù)團隊出高招“增”效益。通過開路磨改閉路磨技術(shù)改造，實現(xiàn)提高臺產(chǎn)，減少噸電耗。據(jù)統(tǒng)計，自開路磨改閉路磨噸以來，臺產(chǎn)從改造前的53噸(成品細度25）提高到63噸（成品細度25）；噸電耗從31.66kWh/t下降到29.72kWh/t，按往年產(chǎn)量21萬噸算預(yù)計可節(jié)約用電費用約40萬元。攻堅小組出實招“降”成本。技術(shù)人員經(jīng)過查圖紙、搜資料、蹲現(xiàn)場、測點位、請教專家和不斷摸索試驗，攻克選粉機振動大、降低選粉效率的難題。通過加固基座，更換潤滑油以及調(diào)節(jié)平衡等措施大幅度減輕震動情況，在提高選粉效率的同時，延長選粉機使用壽命，降低維修成本。工作人員出妙招“挖”潛力。對磨機一二倉鋼球進行分揀、回收，優(yōu)化球鍛級配，在提高球磨機生產(chǎn)效率、提升磨機臺時產(chǎn)量、降低電耗的同時降低生產(chǎn)成本。1-4月共分揀鋼球56噸，回收可利用的鋼球51噸，回收率達到91%，較大程度節(jié)省了材料投入。
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念好“緊箍咒”監(jiān)督檢查“無死角”
該公司各基層黨組織積極學(xué)習(xí)貫徹落實習(xí)近平總書記推動黨政機關(guān)習(xí)慣過緊日子的重要批示精神和《黨政機關(guān)厲行節(jié)約反對浪費條例》，推動以黨內(nèi)監(jiān)督為主，審計、財會監(jiān)督等各類監(jiān)督有機貫通、相互協(xié)調(diào)，推動監(jiān)督“無死角、全覆蓋”。嚴管嚴控“三公”經(jīng)費支出，規(guī)范公務(wù)接待管理和公務(wù)用車行為，推進節(jié)約型機關(guān)建設(shè)。各權(quán)屬單位大力推行無紙化、電子化辦公，強化辦公區(qū)用能管理，常態(tài)化實行電腦、公共區(qū)域照明“隨走隨關(guān)”，落實“光盤行動”，確保用紙、用水、用電等均呈現(xiàn)遞減趨勢。
打好“組合拳”“一切成本皆可降”
該公司權(quán)屬鋼源公司從原料把控、設(shè)備維護、強化管控等方面“過緊日子”。從源頭管控，有效利用替代原料。該公司燃煤鍋爐改燒生物質(zhì)燃料，改造后立磨年度平均每噸產(chǎn)品降低4.2kg煤燃料，折成礦粉成本下降8元/噸，不僅推進煙氣治理，也推進綠色清潔生產(chǎn)，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著提升。以設(shè)備穩(wěn)定運行為抓手，降低設(shè)備故障率。落實點巡檢和三級聯(lián)合巡檢制度，備件堅持能修必修的原則，多措并舉開展修舊利廢工作，杜絕不行就換或以換代修的行為，干部員工發(fā)揮聰明才智積極推動“小改小革”“二次利用”“創(chuàng)新創(chuàng)效”，最大限度控制成本。光伏建設(shè)助推生產(chǎn)，節(jié)能降耗增效益。在面臨電價上漲和限電規(guī)定使得生產(chǎn)的成本大幅提升的情況下，公司加快推進光伏發(fā)電項目建設(shè)的步伐，計劃通過利用公司筑物天面、房屋頂面、廠區(qū)等場地建設(shè)光伏發(fā)電項目，不僅確保電能的穩(wěn)定輸出和高效利用，還降低公司外購用電成本，助力公司在綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。
擰緊“總閥門”“人人皆可降成本”
該公司權(quán)屬泉州公司開展“頭腦風(fēng)暴”，全員參與“過緊日子”。技術(shù)團隊出高招“增”效益。通過開路磨改閉路磨技術(shù)改造，實現(xiàn)提高臺產(chǎn)，減少噸電耗。據(jù)統(tǒng)計，自開路磨改閉路磨噸以來，臺產(chǎn)從改造前的53噸(成品細度25）提高到63噸（成品細度25）；噸電耗從31.66kWh/t下降到29.72kWh/t，按往年產(chǎn)量21萬噸算預(yù)計可節(jié)約用電費用約40萬元。攻堅小組出實招“降”成本。技術(shù)人員經(jīng)過查圖紙、搜資料、蹲現(xiàn)場、測點位、請教專家和不斷摸索試驗，攻克選粉機振動大、降低選粉效率的難題。通過加固基座，更換潤滑油以及調(diào)節(jié)平衡等措施大幅度減輕震動情況，在提高選粉效率的同時，延長選粉機使用壽命，降低維修成本。工作人員出妙招“挖”潛力。對磨機一二倉鋼球進行分揀、回收，優(yōu)化球鍛級配，在提高球磨機生產(chǎn)效率、提升磨機臺時產(chǎn)量、降低電耗的同時降低生產(chǎn)成本。1-4月共分揀鋼球56噸，回收可利用的鋼球51噸，回收率達到91%，較大程度節(jié)省了材料投入。
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