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吞“廢”吐“金” 追新逐綠
文章字數：1,836
近年來，在國家“雙碳”戰略指引下，新材公司積極踐行生態優先、綠色發展理念，把原本被視為累贅的“電廠固廢、鋼鐵廠廢料”看作“待發掘的寶藏”，通過創新技術，實現了“吞‘廢’吐‘金’、追新逐綠”的華麗轉身，成功開辟了循環經濟的新篇章。
創新驅動，“老樹”萌“新芽”
新材公司鴻山分公司的全自動粉磨生產線，Φ3.2m×13.0m的磨機每小時可處理60噸原料，年產量高達25萬噸。伴隨著低沉而有力的轟鳴聲，爐底渣、粉煤灰粗灰等固廢原料經過精細研磨，搖身一變成為混凝土攪拌站的優質摻合料——商品粉煤灰。
超細粉煤灰，不但可以替代混凝土部分水泥，提升強度、降低成本，還可用作土壤改良劑，調節酸性土壤pH值，應用于農業耕地改良修復、環境生態修復。
“不同批次粉煤灰的細度、含碳量、活性指數差異大。我們公司利用已建設2×3萬噸中轉均化系統，采取分層堆放+混合（如重力均化、氣流攪拌等），使成分波動系數降低50%以上，從而滿足混凝土、加氣磚等對材料穩定性的嚴苛要求，滿足對產品質量的需求。”該公司市場部負責人介紹。
粉煤灰分選設備精準分離粗細顆粒，鴻山公司依據品質將其定向供應至混凝土攪拌站、水泥廠及預制磚廠，從而大幅提升了產品的附加價值。
新材公司權屬鋼源公司能源替代成果斐然，自2023年5月全面采用生物質燃料替代煤炭后，生產能耗指標持續得到優化。2023年1-4月，礦粉燃料單耗為21.5kg/t，經工藝優化后，2023年5-12月降至17.1kg/t，降幅達到20.47%；2024年，單耗進一步降至14.43kg/t，較2023年基準期下降32.88%，形成了顯著的階梯式降低，進一步提升了能源使用效率和可持續性。
“吃干榨凈”，迎合市場煥生機
“鴻山片區建設有約10萬噸的中轉儲存粉煤庫。我省燃煤電廠粉煤灰產量受發電量影響，如夏季產量增加。而建筑、建材行業需求存在季節性波動，如夏季、雨季施工減少。這些客觀因素影響不可避免。”鴻山分公司負責人陳鵬說，“我們的中裝庫可將旺季多余粉煤灰儲存，淡季釋放，從而提升我司粉煤灰的綜合利用率。”
據不完全統計，全國近幾年粉煤灰平均綜合利用率約70%，而新材公司綜合利用率可達100%。
與此同時，新材公司在“固廢－制品－再生原料”循環資源利用的步履更加堅定，從建材基礎應用向精細建材、陶瓷模具等領域不斷延伸，推進工業固廢轉化為高附加值材料。
“我們與制作β石膏粉廠合作，采取“烘干－煅燒－超細粉磨”等工藝，生產高純度脫硫石膏粉，并發展石膏砂漿生產基地。”該公司市場部負責人表示，“石膏砂漿可代替水泥砂漿，使施工效率提升30%。”
以鴻山公司為例，其脫硫石膏年產量可達30萬噸，有效緩解了福建省天然石膏資源短缺的困境。同時，公司采用脫硫石膏替代天然石膏作為水泥緩凝劑，通過簽訂長期協議與大中型水泥廠客戶建立穩定供應關系，既保障了水泥廠的原料來源，又降低了生產成本，實現了環保效益與經濟效益的雙贏。
吞“廢”吐“金”，擦亮綠色發展底色
“我們的生產線，吃進去的是鋼鐵工業廢料，生產出來的是建筑材料。真正實現了變廢為寶、吞‘廢’吐‘金’。”鋼源公司負責人章宏疆說。
鋼渣粉、礦渣微粉是鋼鐵行業中產生的廢棄物、副產品，含有大量的重金屬和難降解有機物，如果處理不當，會對土壤和水質造成污染，影響整個生態環境。三鋼作為三明的第一大鋼鐵企業，廠區天藍水清，綠意盎然，空氣優良率常年保持在99%以上。而新材公司權屬鋼源公司就是吞“廢”吐“金”、變廢為寶、追新逐綠的關鍵一環。
自鋼源公司2011年建廠以來，從一開始的篳路藍縷、夾縫求生，到現在年可處理高爐水渣和轉爐鋼渣近100萬噸，該公司不但開辟了鋼渣和礦渣的綜合利用新途徑，同時拓寬了水泥混合材資源獲取新渠道。
2024年鋼源公司固廢減量達66.5萬噸，較2023年同比增長11.57%，創下自建廠以來的年度最高產銷量。這一成果標志著公司在固體廢物資源化利用體系建設中取得了重要進展，構建了更為高效的工業固廢循環利用機制。
循環利用、綠色發展，讓鋼源公司的企業“金名片”越擦越亮。“我們的鋼渣粉生產線采取了液態渣熱燜處理的新工藝，最大限度地回收鋼渣中的鐵質和利用鋼渣微粉，鋼渣處理已形成一個完整的產業鏈條，實現了真正意義上的零排放。”鋼渣粉生產線負責人說。
由于經濟、社會和環境效益顯著，鋼源公司一躍成為三明市三元區的重點企業，多年被評為三明市節能與循環經濟先進單位。2024年該公司獲得“鋼源”牌商標，進一步提升了企業在固體廢物資源化產品市場上的知名度。 （張婷婷）
創新驅動，“老樹”萌“新芽”
新材公司鴻山分公司的全自動粉磨生產線，Φ3.2m×13.0m的磨機每小時可處理60噸原料，年產量高達25萬噸。伴隨著低沉而有力的轟鳴聲，爐底渣、粉煤灰粗灰等固廢原料經過精細研磨，搖身一變成為混凝土攪拌站的優質摻合料——商品粉煤灰。
超細粉煤灰，不但可以替代混凝土部分水泥，提升強度、降低成本，還可用作土壤改良劑，調節酸性土壤pH值，應用于農業耕地改良修復、環境生態修復。
“不同批次粉煤灰的細度、含碳量、活性指數差異大。我們公司利用已建設2×3萬噸中轉均化系統，采取分層堆放+混合（如重力均化、氣流攪拌等），使成分波動系數降低50%以上，從而滿足混凝土、加氣磚等對材料穩定性的嚴苛要求，滿足對產品質量的需求。”該公司市場部負責人介紹。
粉煤灰分選設備精準分離粗細顆粒，鴻山公司依據品質將其定向供應至混凝土攪拌站、水泥廠及預制磚廠，從而大幅提升了產品的附加價值。
新材公司權屬鋼源公司能源替代成果斐然，自2023年5月全面采用生物質燃料替代煤炭后，生產能耗指標持續得到優化。2023年1-4月，礦粉燃料單耗為21.5kg/t，經工藝優化后，2023年5-12月降至17.1kg/t，降幅達到20.47%；2024年，單耗進一步降至14.43kg/t，較2023年基準期下降32.88%，形成了顯著的階梯式降低，進一步提升了能源使用效率和可持續性。
“吃干榨凈”，迎合市場煥生機
“鴻山片區建設有約10萬噸的中轉儲存粉煤庫。我省燃煤電廠粉煤灰產量受發電量影響，如夏季產量增加。而建筑、建材行業需求存在季節性波動，如夏季、雨季施工減少。這些客觀因素影響不可避免。”鴻山分公司負責人陳鵬說，“我們的中裝庫可將旺季多余粉煤灰儲存，淡季釋放，從而提升我司粉煤灰的綜合利用率。”
據不完全統計，全國近幾年粉煤灰平均綜合利用率約70%，而新材公司綜合利用率可達100%。
與此同時，新材公司在“固廢－制品－再生原料”循環資源利用的步履更加堅定，從建材基礎應用向精細建材、陶瓷模具等領域不斷延伸，推進工業固廢轉化為高附加值材料。
“我們與制作β石膏粉廠合作，采取“烘干－煅燒－超細粉磨”等工藝，生產高純度脫硫石膏粉，并發展石膏砂漿生產基地。”該公司市場部負責人表示，“石膏砂漿可代替水泥砂漿，使施工效率提升30%。”
以鴻山公司為例，其脫硫石膏年產量可達30萬噸，有效緩解了福建省天然石膏資源短缺的困境。同時，公司采用脫硫石膏替代天然石膏作為水泥緩凝劑，通過簽訂長期協議與大中型水泥廠客戶建立穩定供應關系，既保障了水泥廠的原料來源，又降低了生產成本，實現了環保效益與經濟效益的雙贏。
吞“廢”吐“金”，擦亮綠色發展底色
“我們的生產線，吃進去的是鋼鐵工業廢料，生產出來的是建筑材料。真正實現了變廢為寶、吞‘廢’吐‘金’。”鋼源公司負責人章宏疆說。
鋼渣粉、礦渣微粉是鋼鐵行業中產生的廢棄物、副產品，含有大量的重金屬和難降解有機物，如果處理不當，會對土壤和水質造成污染，影響整個生態環境。三鋼作為三明的第一大鋼鐵企業，廠區天藍水清，綠意盎然，空氣優良率常年保持在99%以上。而新材公司權屬鋼源公司就是吞“廢”吐“金”、變廢為寶、追新逐綠的關鍵一環。
自鋼源公司2011年建廠以來，從一開始的篳路藍縷、夾縫求生，到現在年可處理高爐水渣和轉爐鋼渣近100萬噸，該公司不但開辟了鋼渣和礦渣的綜合利用新途徑，同時拓寬了水泥混合材資源獲取新渠道。
2024年鋼源公司固廢減量達66.5萬噸，較2023年同比增長11.57%，創下自建廠以來的年度最高產銷量。這一成果標志著公司在固體廢物資源化利用體系建設中取得了重要進展，構建了更為高效的工業固廢循環利用機制。
循環利用、綠色發展，讓鋼源公司的企業“金名片”越擦越亮。“我們的鋼渣粉生產線采取了液態渣熱燜處理的新工藝，最大限度地回收鋼渣中的鐵質和利用鋼渣微粉，鋼渣處理已形成一個完整的產業鏈條，實現了真正意義上的零排放。”鋼渣粉生產線負責人說。
由于經濟、社會和環境效益顯著，鋼源公司一躍成為三明市三元區的重點企業，多年被評為三明市節能與循環經濟先進單位。2024年該公司獲得“鋼源”牌商標，進一步提升了企業在固體廢物資源化產品市場上的知名度。 （張婷婷）