“現在你們舒服了,再也不用手動去開閘閥放水了,省得你們每天都要定期去開閘閥排管路的積水。”5月15日上午10點,在永安煤業公司仙亭煤礦地面+669m工業廣場空壓機房邊上,機電負責人陳其暉對空壓機司機陳麗媛說。
“這是什么設備這么先進?”陳麗媛在空壓機房工作已經多年了,她對空壓機十分了解,空氣中的水分含量本來就高,當空壓機壓縮這些空氣時,水分被壓縮并轉化為水蒸氣,導致壓縮空氣中含水量增加。受積水因素困擾長期制約著井下采掘工作的高效開展。傳統人工排水方式不僅需投入人力,且耗時較長,還常出現積水影響管路負壓等情況,影響了掘進工人打眼的效率。
隨后,陳麗媛跟隨陳其暉巡檢空壓機供氣主管路,發現自動放水器在有水的情況下,自動開啟閥門進行放水,而且維護方便,還可以自由調節閥門開口大小,排水效率非常高,且運行很穩定。陳麗媛問:“奇怪,今天這個供氣管路里面為什么都沒有大流量的水流出來,平常早班過來開閘閥的時候水嘩啦啦地流,至少要放20分鐘?”
陳其暉道出了原委:以前,礦里面使用的空壓機也受外部環境影響,管路里面積水,需要在各區段安裝手動排水氣裝置,即便機運人員定期去排空管路的積水,排水氣效果還是不理想,往往是今天排完水,沒過幾個班管路又積水了還得去放,有時候嫌排水氣時間長,人員離開了忘記關閥門,沒能有效解決供氣管路積水的問題。
“我們能不能把主供氣管路手動放水閘閥置換成自動放水器?”面對空壓機管路積水的老問題,機電副礦長涂鵬紹提出了建議。股室年輕技術人員針對這一思路,大膽提出技改建議。但第一次嘗試失敗了,是加裝定時器和電動球閥,這樣運行一段時間發現一個問題,未能及時檢測到管路積水排空后把電動球閥給關閉了,而且還把高壓風給浪費了。為了攻破這道難關,技術骨干與礦綜修班職工堅守在供氣管路排水處,經過1個月的反復試驗,最終掌握了轉換數據,完成了技術革新,成功地把自動放水器安裝在主管路上。采用全自動放水器,當氣動閘閥遇水時自動把水放出,且無需接電。如今,該礦井供氣管路已經安裝10處自動放水器裝置,打破井下原先手動放水的狀態,一線供氣更穩定、更充足。
“一項小技改,讓空壓機供氣更加穩定了,后勤更有保障了。”涂鵬紹說。自從礦里面改進自動放水裝置,該礦井空壓機供氣壓力穩定可靠,未出現因為積水未排放導致空壓機故障等情況,自動化程度高,安全節能效果顯著。(陳先臻)