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鴻山熱電：破浪礪行，綠潮之上的創新突圍
文章字數：1,094
站在鴻山熱電公司10萬噸級煤碼頭極目遠眺，往來的煤船與煙囪的裊裊水汽構成奇妙的時空疊影。回望“十四五”，當“雙碳”目標掀起傳統能源行業變革浪潮，鴻山熱電公司主動出擊，在累計101項專利的加速度中，以“潛流”積蓄創新勢能，用“浪涌”推動轉型變革，最終匯入綠色發展的時代“浪潮”。
技術攻堅的“潛流”
說起電除塵AI智慧控制技術，該公司黨員創新工作室帶頭人陳佳彬眼里有光：“自動調控，節能運行，年節電132萬kWh，能省下52.8萬元！”
這束技術創新的光，在鴻山熱電隨處可見：
鍋爐末級過熱器材質升級，機組可靠性大幅提升；
循環水泵改造，降低系統調節下限，年節能量約71萬元；
輔控網國產DCS改造持續推進，自動化程度躍升……
這些藏在設備和管道間的革新，像深海潛流，默默積蓄著公司穩定發展的能量。
近年來，隨著機組運行年限增加，設備隱蔽性缺陷漸顯，該公司對外供熱安全壓力加大。2021年，該公司成立技術中心，下設14個科技工作小組、3個實驗室，聚焦機組運行、設備改造、隱患治理、節能減排等問題，帶動員工自主創新、技術攻堅。
技術攻堅，關乎保供安全。
2025年度檢修時，該公司發現2號汽輪機高壓調節汽門殼體有嚴重裂紋。送廠修復需60天，將導致供熱延期。廠家和研究院都無現場修復經驗。“要把閥座取出來，就像老虎吃天，無從下口！”設備負責人說。
面對難題，汽機攻關小組迎難而上，逐項分析，創新用干冰冷卻、遠紅外加熱等辦法取出閥座，堆焊填裂紋，最終用36天修復成功，機組提前并網供熱，給周邊工業區吃了“定心丸”，也為行業同類難題提供新思路。
技術攻堅，更連著發展質效。
一方面，該公司開展節能改造、浪費改善、課題攻關等專項工作，一個個直指能耗痛點、效益弱點的技術項目陸續落地。據統計，“十四五”期間，通過技改和創新項目，該公司省出經濟效益2000多萬元。
另一方面，熱電聯產政策優勢消退，技術革新既是應對市場風暴的“防風林”，更是培育新質生產力的“孵化器”。該公司推進省級產學項目、省科技項目，小型高速向心渦輪機蒸汽余壓回收等創新成果頻出，全面賦能新質生產力發展。
成果轉化的“浪涌”
走進鴻山熱電，創新與成果轉化的澎湃動力撲面而來，如浪潮涌動般推動公司前行。該公司引導員工強化知識產權意識，點亮了創新明燈。
“只有敢‘創’才能出‘新’。”鍋爐點檢長李文舉對此深有體會。隨著機組服役年限增加，鍋爐受熱面原固定方式碰磨問題凸顯，常規加裝大量防磨附件并無法徹底解決這個問題。每年年度檢查，大量附件燒損掉落，消缺工作重，還可能頂管導致管屏泄漏。李文舉牽頭技術攻關，調研新型材料，最終研發出受熱面新型管屏固定方法。 （下轉二版）
技術攻堅的“潛流”
說起電除塵AI智慧控制技術，該公司黨員創新工作室帶頭人陳佳彬眼里有光：“自動調控，節能運行，年節電132萬kWh，能省下52.8萬元！”
這束技術創新的光，在鴻山熱電隨處可見：
鍋爐末級過熱器材質升級，機組可靠性大幅提升；
循環水泵改造，降低系統調節下限，年節能量約71萬元；
輔控網國產DCS改造持續推進，自動化程度躍升……
這些藏在設備和管道間的革新，像深海潛流，默默積蓄著公司穩定發展的能量。
近年來，隨著機組運行年限增加，設備隱蔽性缺陷漸顯，該公司對外供熱安全壓力加大。2021年，該公司成立技術中心，下設14個科技工作小組、3個實驗室，聚焦機組運行、設備改造、隱患治理、節能減排等問題，帶動員工自主創新、技術攻堅。
技術攻堅，關乎保供安全。
2025年度檢修時，該公司發現2號汽輪機高壓調節汽門殼體有嚴重裂紋。送廠修復需60天，將導致供熱延期。廠家和研究院都無現場修復經驗。“要把閥座取出來，就像老虎吃天，無從下口！”設備負責人說。
面對難題，汽機攻關小組迎難而上，逐項分析，創新用干冰冷卻、遠紅外加熱等辦法取出閥座，堆焊填裂紋，最終用36天修復成功，機組提前并網供熱，給周邊工業區吃了“定心丸”，也為行業同類難題提供新思路。
技術攻堅，更連著發展質效。
一方面，該公司開展節能改造、浪費改善、課題攻關等專項工作，一個個直指能耗痛點、效益弱點的技術項目陸續落地。據統計，“十四五”期間，通過技改和創新項目，該公司省出經濟效益2000多萬元。
另一方面，熱電聯產政策優勢消退，技術革新既是應對市場風暴的“防風林”，更是培育新質生產力的“孵化器”。該公司推進省級產學項目、省科技項目，小型高速向心渦輪機蒸汽余壓回收等創新成果頻出，全面賦能新質生產力發展。
成果轉化的“浪涌”
走進鴻山熱電，創新與成果轉化的澎湃動力撲面而來，如浪潮涌動般推動公司前行。該公司引導員工強化知識產權意識，點亮了創新明燈。
“只有敢‘創’才能出‘新’。”鍋爐點檢長李文舉對此深有體會。隨著機組服役年限增加，鍋爐受熱面原固定方式碰磨問題凸顯，常規加裝大量防磨附件并無法徹底解決這個問題。每年年度檢查，大量附件燒損掉落，消缺工作重，還可能頂管導致管屏泄漏。李文舉牽頭技術攻關，調研新型材料，最終研發出受熱面新型管屏固定方法。 （下轉二版）