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十萬項檢修的“極限挑戰”
文章字數：1,234
9月24日，在福建能源石化集團第二屆管理創新大會上，福海創石油化工有限公司《以體系化筑基以信息化賦能以科技化破局——大修管理創新路徑》獲得2025年度集團管理創新獎一等獎。
據了解，福海創公司2025年度大檢修任務于8月底順利完成，9月中旬裝置全線恢復生產。
這場關乎企業未來四至六年甚至更長時間安全平穩運行的“心臟檢查”——大檢修歷時兩月，涉及項目多、參檢人員多，難度大、任務重、時間緊。如何管理，保障安全、質量與進度，成為關鍵課題。
唯有走進現場，才能探尋“極限挑戰”背后的管理創新密碼。
謀定而后動舉全力打響大修攻堅戰
石化裝置的長周期運行，猶如一場永不停歇的“馬拉松”。
福海創作為古雷石化基地產業鏈上游龍頭企業，是華東區域芳烴產品的主要供應企業以及福建最大的PTA供應商。
牽一發而動全身。作為關鍵一環，福海創檢修效果好不好，也直接影響下游產業鏈未來的穩定運行。
6月24日，福海創召開2025年度停工檢修、檢驗啟動會，吹響攻堅“號角”。
“此次檢修關乎福海創未來安全生產根基與高質量發展大局，將有效提升裝置后續‘安穩長滿優’整體運行的能力。”公司黨委書記、董事長連毅敏介紹，“明年，技改新裝置將與中沙古雷乙烯項目接軌，今年要爭取把新裝置的公共系統部分并入舊系統。這項工作得在檢修作業全面鋪開、現場交叉施工頻繁且作業面相互交織的情況下實施，涉及系統多，難度大，挑戰大。”
檢修項目約10萬項，參檢人員超6000人，壓力管道10821條……數據勾勒出了這次大修的艱巨性與復雜性。
安全到位與進度保障如何平衡，節點計劃與質量要求如何銜接……福海創的決策者們必須回答，如何實現保安全、保質量、保進度的統一。
為此，福海創以體系化、信息化、科技化革新為抓手，構建“三化”一體的高效大修管理體系，實現“全流程、全過程、全方位”管控，力求為集團內相關企業提供可借鑒的經驗，為行業提供可復用的范式。
編織一張無死角的管理網絡
“整個檢修于8月底全面完成，陸續開展各裝置檢修交付生產的相關條件確認工作。”設備管理部設備管理團隊主管翁添樂介紹。
順利的前提，是體系的價值。
福海創意識到，隨著生產規模不斷擴大和設備技術日益復雜，傳統的大修管理模式“落后”了。
為此，福海創大修體系通過科學的統籌計劃、過程管控和閉環管理，構建了全流程管控框架。
凡事預則立，不預則廢。檢修籌備階段，檢修指揮部組織專業技術人員全面普查評估全廠設備，精準確定檢修項目和內容。
“原計劃的檢修項目是97923項，最終只增加了553項，準確率超過99%。”設備管理部部長潘賢魁說。
重整反應器是福海創裝置的中樞，也是檢修的重中之重，4臺反應器有2臺需更換內構件。重整反應器的罐體入口小，新的內構件需在罐內組裝，對精度要求極高，部件的間隙需保持在0.5～0.9毫米。為確保裝置安裝順利，福海創提前謀劃，5月份便派技術人員前往廠家，對幾千個構件進行預組裝，然后按規律逐一打碼，實現了現場安裝精準對應。 （下轉二版）
據了解，福海創公司2025年度大檢修任務于8月底順利完成，9月中旬裝置全線恢復生產。
這場關乎企業未來四至六年甚至更長時間安全平穩運行的“心臟檢查”——大檢修歷時兩月，涉及項目多、參檢人員多，難度大、任務重、時間緊。如何管理，保障安全、質量與進度，成為關鍵課題。
唯有走進現場，才能探尋“極限挑戰”背后的管理創新密碼。
謀定而后動舉全力打響大修攻堅戰
石化裝置的長周期運行，猶如一場永不停歇的“馬拉松”。
福海創作為古雷石化基地產業鏈上游龍頭企業，是華東區域芳烴產品的主要供應企業以及福建最大的PTA供應商。
牽一發而動全身。作為關鍵一環，福海創檢修效果好不好，也直接影響下游產業鏈未來的穩定運行。
6月24日，福海創召開2025年度停工檢修、檢驗啟動會，吹響攻堅“號角”。
“此次檢修關乎福海創未來安全生產根基與高質量發展大局，將有效提升裝置后續‘安穩長滿優’整體運行的能力。”公司黨委書記、董事長連毅敏介紹，“明年，技改新裝置將與中沙古雷乙烯項目接軌，今年要爭取把新裝置的公共系統部分并入舊系統。這項工作得在檢修作業全面鋪開、現場交叉施工頻繁且作業面相互交織的情況下實施，涉及系統多，難度大，挑戰大。”
檢修項目約10萬項，參檢人員超6000人，壓力管道10821條……數據勾勒出了這次大修的艱巨性與復雜性。
安全到位與進度保障如何平衡，節點計劃與質量要求如何銜接……福海創的決策者們必須回答，如何實現保安全、保質量、保進度的統一。
為此，福海創以體系化、信息化、科技化革新為抓手，構建“三化”一體的高效大修管理體系，實現“全流程、全過程、全方位”管控，力求為集團內相關企業提供可借鑒的經驗，為行業提供可復用的范式。
編織一張無死角的管理網絡
“整個檢修于8月底全面完成，陸續開展各裝置檢修交付生產的相關條件確認工作。”設備管理部設備管理團隊主管翁添樂介紹。
順利的前提，是體系的價值。
福海創意識到，隨著生產規模不斷擴大和設備技術日益復雜，傳統的大修管理模式“落后”了。
為此，福海創大修體系通過科學的統籌計劃、過程管控和閉環管理，構建了全流程管控框架。
凡事預則立，不預則廢。檢修籌備階段，檢修指揮部組織專業技術人員全面普查評估全廠設備，精準確定檢修項目和內容。
“原計劃的檢修項目是97923項，最終只增加了553項，準確率超過99%。”設備管理部部長潘賢魁說。
重整反應器是福海創裝置的中樞，也是檢修的重中之重，4臺反應器有2臺需更換內構件。重整反應器的罐體入口小，新的內構件需在罐內組裝，對精度要求極高，部件的間隙需保持在0.5～0.9毫米。為確保裝置安裝順利，福海創提前謀劃，5月份便派技術人員前往廠家，對幾千個構件進行預組裝，然后按規律逐一打碼，實現了現場安裝精準對應。 （下轉二版）