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管理賦能 改革破局
文章字數：1,457
走進鴻山熱電公司的生產廠區，集控室里屏幕閃爍，機組平穩運轉——這幅井然有序的圖景，正是該公司以管理革新撬動高質量發展的生動注腳。
近年來，鴻山熱電錨定“創一流電廠”目標，從基層賦能、體系創新、課題攻堅、對標提升、改革突破五大維度發力，讓創新活力在生產一線迸發，走出一條國企轉型升級的堅實路徑。
班組建設賦能：淬煉基層管理鐵軍
“小班組連著大生產，每個崗位都是效益‘哨點’。”這是鴻山熱電班組建設中常提的理念。該公司以“六味”班組文化為紐帶，搭建“內部培育+外部競技”雙平臺，讓基層班組成為創新創效的“排頭兵”。
每年，公司都會邀請行業專家為班組長“充電”，從典型事故案例拆解，到現場應急情景模擬；從目標管理方法論，到團隊溝通小技巧，課程既有理論高度，更貼近生產實際。同時，學員學會運用5M1E、PDCA等管理工具，以往靠經驗的“老辦法”，漸漸被科學高效的“新招式”取代。
在競賽場上，班組實力更是展露無遺。今年，發電部運E值憑借嚴謹的安全管理、高效的協同配合，獲評全國“安康杯”競賽優勝班組；化驗班的女將們以精準的數據分析、細致的質量把控，摘得全國三八紅旗集體稱號。最令人振奮的是鍋爐班組——他們研發的“直流爐高溫受熱面寬鰭片防高溫輻射防護技術”，在福建省總工會“匠心杯”競賽中拿下二等獎。這項技術讓機組寬鰭片裂紋減少90%以上，一年省下200余萬元，并獲得國家實用新型專利，真正把“創新點子”變成了“實在效益”。
可靠性管理創新：打造行業標桿范例
“受熱面泄漏是電力行業的‘老大難’，一旦出問題，機組就得停，損失巨大。”為破解難題，該公司鍋爐團隊反復琢磨，創新構建“3+5”可靠性提升管理體系，用全流程閉環管理為機組“保駕護航”。
“三步標準化”是體系的“壓艙石”。中控室里，“數字化應急平臺”實時監控設備狀態，智能警報一響，工作人員立刻響應；檢修現場，“安全交底卡+現場檢查卡”雙卡聯動，從作業準備到完工驗收，每個環節都可追溯；質量管理上，“預防－檢查－消缺－驗收－提升”五階閉環像“體檢流程”，定期給設備“把脈問診”，加上“四管泄漏案例庫”和“三色看板”動態跟蹤，再細微的缺陷也逃不過“火眼金睛”。
“五維驅動”則為體系注入“加速度”。專業檢修隊伍專攻技術難題，“鐵三角+四方協同”機制打破部門壁壘，華為“灰度管理”理念化解管理痛點，重獎重罰讓員工干勁十足，科技創新更成了“硬核支撐”。
這套體系一落地，效果立竿見影。#1機組鍋爐受熱面連續5年零泄漏，#2機組連續3年零泄漏，年平均非停次數遠低于行業水平。如今，該體系不僅榮獲集團管理創新成果二等獎，相關案例還被收錄進《全國電力可靠性管理典型實踐案例集》，成為全國同行學習的“鴻電樣本”。
精益課題聚能：助力管理創效提質
“一次風母管壓力降0.3kPa，一年就能省40多萬度電！”在鴻山熱電精益課題成果發布會上，這項不起眼的小改善，讓在場人員眼前一亮。以價值精益為核心，該公司把“課題攻關”變成了全員參與的“創新游戲”，讓“大課題破局、小改善聚能”成為常態。
今年3月，12個課題小組陸續“出征”，發電組盯著能耗降本，設備組聚焦故障減少，燃料組琢磨效率提升，供熱組探索損耗控制。組員們泡在現場找問題，對著數據算效益，經過幾個月的攻堅，交出了一份亮眼成績單——每年能減少廠用電、尿素消耗、管網損耗等成本超500萬元，既保了安全，又降了開支。
該公司還建立了課題全周期管理機制，前期有專家輔導，中期有進度跟蹤，后期有成果評審，優秀的改善方案還會在全廠推廣。就像“集控DCS報警優化”，原本雜亂的報警信息減少65%，值班員工作效率大幅提升，這樣的“小成果”，正悄悄改變著生產的每個角落。 （下轉二版）
近年來，鴻山熱電錨定“創一流電廠”目標，從基層賦能、體系創新、課題攻堅、對標提升、改革突破五大維度發力，讓創新活力在生產一線迸發，走出一條國企轉型升級的堅實路徑。
班組建設賦能：淬煉基層管理鐵軍
“小班組連著大生產，每個崗位都是效益‘哨點’。”這是鴻山熱電班組建設中常提的理念。該公司以“六味”班組文化為紐帶，搭建“內部培育+外部競技”雙平臺，讓基層班組成為創新創效的“排頭兵”。
每年，公司都會邀請行業專家為班組長“充電”，從典型事故案例拆解，到現場應急情景模擬；從目標管理方法論，到團隊溝通小技巧，課程既有理論高度，更貼近生產實際。同時，學員學會運用5M1E、PDCA等管理工具，以往靠經驗的“老辦法”，漸漸被科學高效的“新招式”取代。
在競賽場上，班組實力更是展露無遺。今年，發電部運E值憑借嚴謹的安全管理、高效的協同配合，獲評全國“安康杯”競賽優勝班組；化驗班的女將們以精準的數據分析、細致的質量把控，摘得全國三八紅旗集體稱號。最令人振奮的是鍋爐班組——他們研發的“直流爐高溫受熱面寬鰭片防高溫輻射防護技術”，在福建省總工會“匠心杯”競賽中拿下二等獎。這項技術讓機組寬鰭片裂紋減少90%以上，一年省下200余萬元，并獲得國家實用新型專利，真正把“創新點子”變成了“實在效益”。
可靠性管理創新：打造行業標桿范例
“受熱面泄漏是電力行業的‘老大難’，一旦出問題，機組就得停，損失巨大。”為破解難題，該公司鍋爐團隊反復琢磨，創新構建“3+5”可靠性提升管理體系，用全流程閉環管理為機組“保駕護航”。
“三步標準化”是體系的“壓艙石”。中控室里，“數字化應急平臺”實時監控設備狀態，智能警報一響，工作人員立刻響應；檢修現場，“安全交底卡+現場檢查卡”雙卡聯動，從作業準備到完工驗收，每個環節都可追溯；質量管理上，“預防－檢查－消缺－驗收－提升”五階閉環像“體檢流程”，定期給設備“把脈問診”，加上“四管泄漏案例庫”和“三色看板”動態跟蹤，再細微的缺陷也逃不過“火眼金睛”。
“五維驅動”則為體系注入“加速度”。專業檢修隊伍專攻技術難題，“鐵三角+四方協同”機制打破部門壁壘，華為“灰度管理”理念化解管理痛點，重獎重罰讓員工干勁十足，科技創新更成了“硬核支撐”。
這套體系一落地，效果立竿見影。#1機組鍋爐受熱面連續5年零泄漏，#2機組連續3年零泄漏，年平均非停次數遠低于行業水平。如今，該體系不僅榮獲集團管理創新成果二等獎，相關案例還被收錄進《全國電力可靠性管理典型實踐案例集》，成為全國同行學習的“鴻電樣本”。
精益課題聚能：助力管理創效提質
“一次風母管壓力降0.3kPa，一年就能省40多萬度電！”在鴻山熱電精益課題成果發布會上，這項不起眼的小改善，讓在場人員眼前一亮。以價值精益為核心，該公司把“課題攻關”變成了全員參與的“創新游戲”，讓“大課題破局、小改善聚能”成為常態。
今年3月，12個課題小組陸續“出征”，發電組盯著能耗降本，設備組聚焦故障減少，燃料組琢磨效率提升，供熱組探索損耗控制。組員們泡在現場找問題，對著數據算效益，經過幾個月的攻堅，交出了一份亮眼成績單——每年能減少廠用電、尿素消耗、管網損耗等成本超500萬元，既保了安全，又降了開支。
該公司還建立了課題全周期管理機制，前期有專家輔導，中期有進度跟蹤，后期有成果評審，優秀的改善方案還會在全廠推廣。就像“集控DCS報警優化”，原本雜亂的報警信息減少65%，值班員工作效率大幅提升，這樣的“小成果”，正悄悄改變著生產的每個角落。 （下轉二版）