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多維發力破局 精益創效提質
文章字數：1,381
2025年是海泉化學公司深入踐行“泉興促鏈先鋒行”黨建品牌，以“強企有我追求卓越”共同理念為指引，深化拓展“三爭”行動，全面深化提質增效的關鍵之年。面對復雜多變的市場環境與行業發展的新趨勢、新要求，該公司科學決策、精準施策。截至11月底，累計實現降本增效金額突破2900萬元，顯著超出年度預定目標，以一份扎實亮眼的“成績單”，彰顯了海泉化學攻堅克難的韌性與精益管理的效能。
技術技改賦能激活生產節能潛力
該公司堅持以技術改造破解生產瓶頸，在能源利用、污水處理、資源回收等關鍵領域落地多項硬核舉措，實現節能降耗與效率提升雙突破。
針對氮氣壓縮環節與實際用量之間的節能空間，公司通過實施空分空壓壓縮氮氣系統技改項目，新增一臺離心式氮氣壓縮機，優化設備運行功率，實現能源利用效率的顯著提升。
聚焦產能提升過程中的污水處理難題，污水優化技改項目精準發力，不僅通過優化污水系統運行參數有效減少污水排放量，更借助舊電石渣濃縮池提高污泥濃度，降低污泥含水率，進一步壓縮污泥處理成本。
醋酸乙烯車間節能改造項目同樣落地見效，通過蒸汽凝水回收再利用以及焚燒系統除氧器補水方式升級，減少蒸汽、脫鹽水消耗。
資源優化整合拓寬降本增效路徑
該公司以資源高效利用為核心，在原料采購、能源替代、修舊利廢等方面多點發力，實現成本管控與資源價值最大化。
LNG氣化站的順利開車投用成為降本“重頭戲”，公司將管道輸送天然氣改為自行采購液化LNG并氣化，憑借顯著的價格優勢，已累計節約成本近970萬元。
在大宗原料采購領域，公司通過與供應商談判、議價，不同程度降低醋酸、乙烯采購成本，為生產環節降本提供堅實支撐。
修舊利廢與自主運維工作同步發力，將遺留的廢舊儀表設備進行專業修復后重新投入PBT裝置使用，實現資源循環利用；特種設備年度檢驗工作則依托車間設備技術力量實現自主化，順利完成壓力容器和壓力管道年度檢查，有效規避了外委檢驗的高額支出。
經營管理提質筑牢長效增效根基
該公司以精細化管理為抓手，從財務管控、政策爭取、運營優化等維度構建長效機制，實現降本增效常態化、制度化。
財務成本管控精準發力，通過金融工具優化與資金統籌調度等多項措施協同發力，有效降低資金使用成本。
政策紅利挖掘成效顯著，公司密切關注政策動態，加強與政府部門溝通對接，精準申報并成功爭取多項獎補優惠，讓惠企政策紅利充分釋放。
生產與銷售端形成增效合力，生產環節通過優化粗VAC塔和醛酯濃縮塔操作指標，在保證產品質量的前提下減少排放并提高VAC產品產量；銷售環節則通過拓展優質客戶、精準研判市場，實現醋酸乙烯售價提升。
行政開支管控精打細算，通過辦公用品集中采購、辦公水電管控、車輛調度優化等措施節省費用支出。
此外，公司通過優化用電功率因素，成功獲得電費返還收益；在項目管理領域，通過強化合同履約管控、明晰甲乙方權責及推進信息化建設，進一步節約項目建設成本。
近3000萬元的增效成果，不僅是一串閃亮的數字，更是黨建與生產經營同頻共振、深度融合的生動實踐。展望未來，海泉化學將繼續保持戰略定力，堅持向技術創新要效益、向管理優化要效率、向資源整合要空間，不斷鞏固和拓展降本增效成果，推動各項工作向更精細、更深入、更可持續的方向邁進，為集團成為可持續發展的世界一流能源化工企業而持續奮斗。
（楊佐軍 闕曉梅）
技術技改賦能激活生產節能潛力
該公司堅持以技術改造破解生產瓶頸，在能源利用、污水處理、資源回收等關鍵領域落地多項硬核舉措，實現節能降耗與效率提升雙突破。
針對氮氣壓縮環節與實際用量之間的節能空間，公司通過實施空分空壓壓縮氮氣系統技改項目，新增一臺離心式氮氣壓縮機，優化設備運行功率，實現能源利用效率的顯著提升。
聚焦產能提升過程中的污水處理難題，污水優化技改項目精準發力，不僅通過優化污水系統運行參數有效減少污水排放量，更借助舊電石渣濃縮池提高污泥濃度，降低污泥含水率，進一步壓縮污泥處理成本。
醋酸乙烯車間節能改造項目同樣落地見效，通過蒸汽凝水回收再利用以及焚燒系統除氧器補水方式升級，減少蒸汽、脫鹽水消耗。
資源優化整合拓寬降本增效路徑
該公司以資源高效利用為核心，在原料采購、能源替代、修舊利廢等方面多點發力，實現成本管控與資源價值最大化。
LNG氣化站的順利開車投用成為降本“重頭戲”，公司將管道輸送天然氣改為自行采購液化LNG并氣化，憑借顯著的價格優勢，已累計節約成本近970萬元。
在大宗原料采購領域，公司通過與供應商談判、議價，不同程度降低醋酸、乙烯采購成本，為生產環節降本提供堅實支撐。
修舊利廢與自主運維工作同步發力，將遺留的廢舊儀表設備進行專業修復后重新投入PBT裝置使用，實現資源循環利用；特種設備年度檢驗工作則依托車間設備技術力量實現自主化，順利完成壓力容器和壓力管道年度檢查，有效規避了外委檢驗的高額支出。
經營管理提質筑牢長效增效根基
該公司以精細化管理為抓手，從財務管控、政策爭取、運營優化等維度構建長效機制，實現降本增效常態化、制度化。
財務成本管控精準發力，通過金融工具優化與資金統籌調度等多項措施協同發力，有效降低資金使用成本。
政策紅利挖掘成效顯著，公司密切關注政策動態，加強與政府部門溝通對接，精準申報并成功爭取多項獎補優惠，讓惠企政策紅利充分釋放。
生產與銷售端形成增效合力，生產環節通過優化粗VAC塔和醛酯濃縮塔操作指標，在保證產品質量的前提下減少排放并提高VAC產品產量；銷售環節則通過拓展優質客戶、精準研判市場，實現醋酸乙烯售價提升。
行政開支管控精打細算，通過辦公用品集中采購、辦公水電管控、車輛調度優化等措施節省費用支出。
此外，公司通過優化用電功率因素，成功獲得電費返還收益；在項目管理領域，通過強化合同履約管控、明晰甲乙方權責及推進信息化建設，進一步節約項目建設成本。
近3000萬元的增效成果，不僅是一串閃亮的數字，更是黨建與生產經營同頻共振、深度融合的生動實踐。展望未來，海泉化學將繼續保持戰略定力，堅持向技術創新要效益、向管理優化要效率、向資源整合要空間，不斷鞏固和拓展降本增效成果，推動各項工作向更精細、更深入、更可持續的方向邁進，為集團成為可持續發展的世界一流能源化工企業而持續奮斗。
（楊佐軍 闕曉梅）