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技改提效 綠色領航
文章字數：996
近年來，福海創公司緊扣國家“碳達峰、碳中和”目標，堅定綠色低碳發展路徑，以技術改造為關鍵引擎，以體系建設為穩固基石，緊扣開源節流與能效提升兩大核心，全面推進生產全流程技術革新，成功開辟出一條“技改提效、綠色發展”的高質量轉型新航道。
體系協同驅動 筑牢綠色管控根基
福海創在福建省化工行業中率先搭建了碳中和管理體系，并成功獲得了省內化工行業首張“碳中和管理體系”認證證書。這一成就不僅展示了福海創促進綠色低碳發展方面的決心和行動，而且樹立了全行業在“雙碳”行動中的示范標桿。
以此為引領，企業同步完善能源管理機制，將能物耗管控納入戰略全局，落地《2025年度能源管理實施方案》，構建“制度引領、技術支撐、全員參與”的立體化管控格局。圍繞核心裝置，福海創實施了裝置間熱物料直供、加熱爐熱效率提升、反應器降壓等一系列精準舉措，使得對二甲苯單位產品能耗、PTA綜合能耗分別較年度目標降低了17.44千克標油/噸和9.23千克標煤/噸，以體系協同之力為綠色轉型與能物耗管控奠定了堅實基礎。
深耕生產一線痛點 小技改撬動大效益
福海創聚焦生產各環節能物耗痛點，以靶向改造推動技術革新，用多項精準技改舉措實現降本增效突破。
通過實施芳烴聯合裝置低溫熱回收、加熱爐低氧燃燒、PTA儀表風系統優化、海水提升泵變頻調節以及循環水回水線路優化等一系列改造措施，分別實現了節能提效、資源復用、降耗減損及水資源優化等目標，合計年創效約4200萬元，實現了以小投入獲取大效益的顯著成效，全面提升了生產運營效率。
催化劑煥新升級 釋放核心效益動能
在2025年的裝置檢修期間，福海創成功完成了八類催化劑的更換工作。其中，五類催化劑的更換顯著提升了反應活性和選擇性，優化了運行參數，有效解決了生產過程中的關鍵問題，提高了產品收率，并顯著降低了能耗和物耗。據估算，這些改進措施每年可創造約1.2億元的經濟效益。另外三類催化劑的更換則為裝置的穩定運行提供了堅實的基礎。
此次換劑工作不僅筑牢了裝置下一周期安全高效低耗運行的基礎，更凸顯了技術升級對降本增效的核心支撐作用。
立足國家“碳達峰、碳中和”目標要求，福海創將持續深化節能降耗技術創新，深入挖掘生產運營各環節的能效潛力，通過實施更精準的技術改造、采取更系統的管理舉措，持續提升資源利用效率，推動降本增效工作不斷走深走實，為公司實現高質量綠色低碳發展奠定堅實基礎。 （許炳南）
體系協同驅動 筑牢綠色管控根基
福海創在福建省化工行業中率先搭建了碳中和管理體系，并成功獲得了省內化工行業首張“碳中和管理體系”認證證書。這一成就不僅展示了福海創促進綠色低碳發展方面的決心和行動，而且樹立了全行業在“雙碳”行動中的示范標桿。
以此為引領，企業同步完善能源管理機制，將能物耗管控納入戰略全局，落地《2025年度能源管理實施方案》，構建“制度引領、技術支撐、全員參與”的立體化管控格局。圍繞核心裝置，福海創實施了裝置間熱物料直供、加熱爐熱效率提升、反應器降壓等一系列精準舉措，使得對二甲苯單位產品能耗、PTA綜合能耗分別較年度目標降低了17.44千克標油/噸和9.23千克標煤/噸，以體系協同之力為綠色轉型與能物耗管控奠定了堅實基礎。
深耕生產一線痛點 小技改撬動大效益
福海創聚焦生產各環節能物耗痛點，以靶向改造推動技術革新，用多項精準技改舉措實現降本增效突破。
通過實施芳烴聯合裝置低溫熱回收、加熱爐低氧燃燒、PTA儀表風系統優化、海水提升泵變頻調節以及循環水回水線路優化等一系列改造措施，分別實現了節能提效、資源復用、降耗減損及水資源優化等目標，合計年創效約4200萬元，實現了以小投入獲取大效益的顯著成效，全面提升了生產運營效率。
催化劑煥新升級 釋放核心效益動能
在2025年的裝置檢修期間，福海創成功完成了八類催化劑的更換工作。其中，五類催化劑的更換顯著提升了反應活性和選擇性，優化了運行參數，有效解決了生產過程中的關鍵問題，提高了產品收率，并顯著降低了能耗和物耗。據估算，這些改進措施每年可創造約1.2億元的經濟效益。另外三類催化劑的更換則為裝置的穩定運行提供了堅實的基礎。
此次換劑工作不僅筑牢了裝置下一周期安全高效低耗運行的基礎，更凸顯了技術升級對降本增效的核心支撐作用。
立足國家“碳達峰、碳中和”目標要求，福海創將持續深化節能降耗技術創新，深入挖掘生產運營各環節的能效潛力，通過實施更精準的技術改造、采取更系統的管理舉措，持續提升資源利用效率，推動降本增效工作不斷走深走實，為公司實現高質量綠色低碳發展奠定堅實基礎。 （許炳南）