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打破國外壟斷 福海創國產沸騰泵驅動石化新動能
文章字數:1,104
  春節前夕,福建福海創石油化工有限公司的廠區內早已捷報傳揚——150萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置自2026年1月9日一次開車成功后,已連續穩定運行近一個月。該裝置的投產實現了重質渣油資源的深度高效轉化,顯著提升輕油收率,為行業綠色轉型寫下生動注腳。
  踏入裝置現場,反應部分、壓縮機、高壓泵等區域框架整齊有序,勾勒出現代化煉化裝置的硬核輪廓。眼前兩座于2024年5月完成吊裝的2300噸的沸騰床反應器,當時曾是福建省最重的單體設備。在項目建設中,福海創以“零缺陷”標準嚴苛推進,僅反應器焊接檢測就歷經三輪專項驗收,用匠心筑牢產業標桿。
  在核心區域,操作人員正細致檢查設備運行情況。“裝置采用國際領先的H-Oil技術,攻克了渣油膠質、瀝青質高效轉化難題,輕油收率顯著提升,生焦率和能耗大幅降低。”生產團隊負責人李紅亮介紹。
  中控室大屏幕上實時跳動的數據,清晰呈現從原料輸入到產品輸出的全流程,操作人員逐一解讀著這套裝置的關鍵創新突破。“相較于國內同類型裝置,我們在核心設備國產化和控制系統自主研發上實現了重大跨越,打破了國外長期壟斷。”設備管理部負責人潘賢魁感慨道。
  被喻為反應器“心臟”的沸騰泵,長期被國外壟斷,而這套裝置首次采用國產沸騰泵,在高溫高壓、含固易結焦工況下穩定運行,采購周期縮短一半,維保更便捷,大幅降低運行成本與風險。
  這背后,是福海創對自主創新的不懈追求。“為實現核心設備國產化,我們經過長期斟酌論證。”潘賢魁回憶,團隊曾有顧慮,但深知關鍵技術買不來、討不來。
  福海創公司與國內頂尖設計院、裝備制造企業深度合作,從設計到調試反復打磨,歷經上百次極端工況模擬測試,攻克氣液固三相流水力模型開發、高溫腐蝕工況材料選型、接線柱絕緣與密封結構設計等技術難題。
  “國產化從來不是簡單替代,而是掌握核心話語權,擺脫‘卡脖子’風險。”潘賢魁的話道出了自主創新的核心要義,而這款國產沸騰泵的穩定運行,也為行業核心設備國產化提供了可借鑒的范本。
  自主研發的催化劑順控系統同樣亮眼。“我們實現催化劑在線置換自動化調控,既擺脫了對國外系統軟件的依賴,也降低了人工誤操作風險。”操作人員一邊演示操作,一邊介紹系統的可靠性能,自主創新的底氣在實操中盡顯。
  “當下技術迭代加速,市場競爭日趨激烈,這套裝置的成功運行,不僅破解了傳統工藝的痛點,更為福建能源石化集團‘十五五’產業升級注入強勁動力,彰顯了集團‘綠色能源、高端材料’的主攻方向。”公司負責人連毅敏描繪發展藍圖。在她看來,裝置投產只是起點,未來福海創將持續深化數智化與綠色低碳技術融合,優化工藝結構,探索更多核心設備與控制系統自主創新,力爭形成更多自主知識產權成果。
  (邱衍新 朱照清)