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晉江氣電完成2號機組高壓旁路閥國產化改造
文章字數：529
本報訊 3月24日，晉江氣電公司2號機組高壓旁路閥國產化改造完成，通過密封結構改型以及核心閥內件國產化升級，全面提升了設備嚴密性與抗沖刷性，同時也為燃氣發電設備國產化改造積累了實踐經驗。
隨著運行年限增加，2號機組高壓旁路閥因開關頻繁導致密封面沖蝕嚴重，閥座堆焊層經多次研磨后大幅減薄，閥門內漏問題突出，不僅影響機組熱力系統效率，更埋下設備運行隱患。
為從根本上解決問題，晉江氣電決定實施國產化技術改造，在保留原有閥殼的基礎上，對閥芯、閥座、閥籠等核心閥內件進行全新設計與更換。
公司組建專業項目團隊，僅用一周的時間就完成了密封失效分析、閥門測繪、閥內件定制制造、現場解體安裝及調試驗收等任務。
技術人員通過現場精準測繪閥門尺寸，結合密封失效原因優化密封結構設計，定制制造閥內件，特別是在閥座研磨環節，采用專用工具實現雙向定位，確保研磨精度，經紅丹壓線檢測實現接觸線100%貼合，從技術層面保障改造后閥門嚴密不漏。
此次2號機組高壓旁路閥國產化改造，是晉江氣電公司推進設備提質增效、踐行國產化替代戰略的重要舉措。改造完成后，將有效解決閥門內漏問題，提升機組熱力系統效率，降低能耗與維護成本，進一步增強機組的安全穩定性和經濟運行水平。 （洪宗妙）
隨著運行年限增加，2號機組高壓旁路閥因開關頻繁導致密封面沖蝕嚴重，閥座堆焊層經多次研磨后大幅減薄，閥門內漏問題突出，不僅影響機組熱力系統效率，更埋下設備運行隱患。
為從根本上解決問題，晉江氣電決定實施國產化技術改造，在保留原有閥殼的基礎上，對閥芯、閥座、閥籠等核心閥內件進行全新設計與更換。
公司組建專業項目團隊，僅用一周的時間就完成了密封失效分析、閥門測繪、閥內件定制制造、現場解體安裝及調試驗收等任務。
技術人員通過現場精準測繪閥門尺寸，結合密封失效原因優化密封結構設計，定制制造閥內件，特別是在閥座研磨環節，采用專用工具實現雙向定位，確保研磨精度，經紅丹壓線檢測實現接觸線100%貼合，從技術層面保障改造后閥門嚴密不漏。
此次2號機組高壓旁路閥國產化改造，是晉江氣電公司推進設備提質增效、踐行國產化替代戰略的重要舉措。改造完成后，將有效解決閥門內漏問題，提升機組熱力系統效率，降低能耗與維護成本，進一步增強機組的安全穩定性和經濟運行水平。 （洪宗妙）