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綠色煉化的代表作則是連續重整四合一爐95+改造。加熱爐原設計無煙氣余熱回收系統，實際運行過程中，排煙溫度高達220℃，熱效率僅為87%，好比一個沒有蓋子的鍋，熱量白白散失到空氣中。
福海創引入燃料氣復合阻蝕技術與空氣/燃料氣雙預熱技術，攻克了露點腐蝕與污染物等行業難題，將排煙溫度降低到84.9℃，熱效率一舉提升至95.17%，每年減排二氧化碳2.3萬噸，月均增效超200萬元。同時，各類污染物排放均滿足國標要求，并為同類爐體改造提供借鑒，真正實現了經濟效益與生態效益的協同發展。
鍛造“金剛鉆”
——掌握核心技術，培育新質生產力
高質量發展的深層邏輯，是從要素驅動轉向創新驅動。福海創將技改視為培育新質生產力的重要載體，把一個個技改項目轉化為可沉淀、可復用的技術資產。
國產化替代打破了長期以來的進口依賴。“這是在同類裝置中首次采用國產沸騰泵，我們打破了國外長期的壟斷。”談及沸騰床渣油加氫裝置的核心設備、被喻為反應器“心臟”的沸騰泵，設備管理部部長潘賢魁感慨萬千。
這款在高溫高壓、含固易結焦工況下運行的“金剛鉆”，采購周期縮短一半，維保也更便捷，能夠大幅降低運行成本與風險。技術團隊與國內頂尖設計院、裝備制造企業深度合作，歷經上百次極端工況模擬測試，攻克了氣液固三相流水力模型開發、高溫腐蝕工況材料選型、接線柱絕緣與密封結構設計等技術難題。
此外，空壓機導葉、液氮泵備件、攪拌軸、程控閥、電氣勵磁等一系列進口備件也相繼完成國產化替代。“供貨周期大幅縮短，采購成本也可以下降40%~60%。”談及這些硬核“寶貝”，設備團隊計劃主管馮伯俊如數家珍。
數字化與智能化的探索同樣可圈可點。儲罐防腐傳統高空涂裝作業，長期面臨人工效率低、安全風險高、職業健康隱患大等痛點。福海創引入強磁吸附式爬壁機器人，憑借自主換道技術可自動轉向、智能規劃噴涂路徑，凈工作效率達300平方米/小時，較人工提升3至4倍。
“以前的防腐作業需搭設腳手架或高空滑板，費用、風險都高。用上爬壁機器人后，省去高空搭設工序，大幅減少人員高空作業，從源頭防范墜落、物體打擊風險，同時避免人員與有毒揮發物近距離接觸。”設備管理團隊主管翁添樂介紹。機器人所搭載的“智慧大腦”還可以持續迭代，能實時調控運行及噴涂參數，優化導航算法適配復雜工況，依托作業數據不斷提高涂裝效率。
這一創新不僅實現了防腐作業的自動化，更標志著福海創設備檢修向智能化轉型邁出了關鍵一步。從設備備件國產化替代到智能裝備的常態化應用，福海創正逐步從“跟跑”到“并跑”，將曾經受制于人的“卡脖子”環節，轉化為自主可控的核心能力。
“我最期待攻堅突破的下一座‘山峰’，是全流程綠色低碳與數字化融合改造，二者深度融合既契合行業發展趨勢，也能為公司高質量發展筑牢根基、塑造新優勢。”福海創黨委書記、董事長連毅敏對未來滿懷憧憬、信心十足。
回望來路，技改從來不是冰冷的數字和管線，而是福海創人面對困境時永不退縮的昂揚斗志，是破曉前行時向上攀登的堅實腳印。攀登者的腳步不會停歇，福海創將繼續以開放心態迎接新技術、新理念，在高質量發展的崇山峻嶺中，不斷攀登新的高峰。 （鄭安迪）
綠色煉化的代表作則是連續重整四合一爐95+改造。加熱爐原設計無煙氣余熱回收系統，實際運行過程中，排煙溫度高達220℃，熱效率僅為87%，好比一個沒有蓋子的鍋，熱量白白散失到空氣中。
福海創引入燃料氣復合阻蝕技術與空氣/燃料氣雙預熱技術，攻克了露點腐蝕與污染物等行業難題，將排煙溫度降低到84.9℃，熱效率一舉提升至95.17%，每年減排二氧化碳2.3萬噸，月均增效超200萬元。同時，各類污染物排放均滿足國標要求，并為同類爐體改造提供借鑒，真正實現了經濟效益與生態效益的協同發展。
鍛造“金剛鉆”
——掌握核心技術，培育新質生產力
高質量發展的深層邏輯，是從要素驅動轉向創新驅動。福海創將技改視為培育新質生產力的重要載體，把一個個技改項目轉化為可沉淀、可復用的技術資產。
國產化替代打破了長期以來的進口依賴。“這是在同類裝置中首次采用國產沸騰泵，我們打破了國外長期的壟斷。”談及沸騰床渣油加氫裝置的核心設備、被喻為反應器“心臟”的沸騰泵，設備管理部部長潘賢魁感慨萬千。
這款在高溫高壓、含固易結焦工況下運行的“金剛鉆”，采購周期縮短一半，維保也更便捷，能夠大幅降低運行成本與風險。技術團隊與國內頂尖設計院、裝備制造企業深度合作，歷經上百次極端工況模擬測試，攻克了氣液固三相流水力模型開發、高溫腐蝕工況材料選型、接線柱絕緣與密封結構設計等技術難題。
此外，空壓機導葉、液氮泵備件、攪拌軸、程控閥、電氣勵磁等一系列進口備件也相繼完成國產化替代。“供貨周期大幅縮短，采購成本也可以下降40%~60%。”談及這些硬核“寶貝”，設備團隊計劃主管馮伯俊如數家珍。
數字化與智能化的探索同樣可圈可點。儲罐防腐傳統高空涂裝作業，長期面臨人工效率低、安全風險高、職業健康隱患大等痛點。福海創引入強磁吸附式爬壁機器人，憑借自主換道技術可自動轉向、智能規劃噴涂路徑，凈工作效率達300平方米/小時，較人工提升3至4倍。
“以前的防腐作業需搭設腳手架或高空滑板，費用、風險都高。用上爬壁機器人后，省去高空搭設工序，大幅減少人員高空作業，從源頭防范墜落、物體打擊風險，同時避免人員與有毒揮發物近距離接觸。”設備管理團隊主管翁添樂介紹。機器人所搭載的“智慧大腦”還可以持續迭代，能實時調控運行及噴涂參數，優化導航算法適配復雜工況，依托作業數據不斷提高涂裝效率。
這一創新不僅實現了防腐作業的自動化，更標志著福海創設備檢修向智能化轉型邁出了關鍵一步。從設備備件國產化替代到智能裝備的常態化應用，福海創正逐步從“跟跑”到“并跑”，將曾經受制于人的“卡脖子”環節，轉化為自主可控的核心能力。
“我最期待攻堅突破的下一座‘山峰’，是全流程綠色低碳與數字化融合改造，二者深度融合既契合行業發展趨勢，也能為公司高質量發展筑牢根基、塑造新優勢。”福海創黨委書記、董事長連毅敏對未來滿懷憧憬、信心十足。
回望來路，技改從來不是冰冷的數字和管線，而是福海創人面對困境時永不退縮的昂揚斗志，是破曉前行時向上攀登的堅實腳印。攀登者的腳步不會停歇，福海創將繼續以開放心態迎接新技術、新理念，在高質量發展的崇山峻嶺中，不斷攀登新的高峰。 （鄭安迪）