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一個密封圈 破解風電運維大難題
文章字數：1,229
2026年是“十五五”開局之年，福能新能源公司以“做優存量、拓展增量”為目標，鼓勵一線員工創新創效。設備管理部第四項目部從滑環污染這一生產痛點入手，通過定制專用密封圈，用數元成本破解了困擾已久的運維難題，書寫了“花小錢辦大事”的實干答卷。
在雙饋風力發電機組中，滑環作為連接機艙與輪轂的“神經中樞”，其運行可靠性至關重要。然而，隨著風機運行年限增加，故障開始集中顯現，僅過去一年，第四項目部頂巖山風電場累計報出“輪轂至機艙通訊故障”上百次，造成發電量損失超過20萬千瓦時，備件消耗高達數十萬元。
經排查，絕大部分故障根源在于滑環內部被大量油污污染，導致絕緣下降、信號異常，頻繁觸發通訊故障。傳統處理方式無非是清洗被油污污染的滑環，或直接更換新滑環。若將站內所有風機滑環全部更換，費用將高達近百萬元。
面對治標不治本的傳統方式，第四項目部成立攻關小組，尋找徹底解決的辦法。經過細致排查，攻關小組最終將滑環污染源頭鎖定在線纜入口處。項目部副主任陳偉健通過反復觀察與思考，提出了定制高防護性能專用密封圈、從源頭阻斷油液滲入的方案。
方案落地階段，項目部副經理錢君帶領員工承擔了試驗驗證工作。他們先從庫房領出多個已報廢的故障滑環，逐一測量接線口內徑和線纜外徑，發現不同批次滑環的接口尺寸存在細微公差。為模擬現場最惡劣的滲油工況，他們將舊滑環豎直固定，在線纜與接線盒接口外側套一個透明塑料瓶，瓶內注入足量液壓油，使線纜根部完全浸泡在油液中。第一輪，采用普通O型密封圈，浸泡12小時后即發現油液沿電纜外皮滲入滑環內部。第二輪，換用帶雙唇結構的定制密封圈，浸泡48小時后接口處仍有微量油漬滲出。“這些密封圈還不能滿足我們的要求，還得繼續調整。”錢君邊拍照記錄邊說。他在與廠家溝通后，要求調整了橡膠硬度和唇口角度。第三輪，采用氟橡膠材質、三層密封唇設計的定制密封圈，持續浸泡一周后，接口處始終保持干燥。經過前后三輪對比試驗、歷時一個月的跟蹤驗證，最終確認該定制密封圈成本僅數元，無需更換滑環或重新布線，可輕松安裝到位，并且能有效阻斷油液沿線纜外皮滲透。錢君長舒一口氣：“看到瓶子里滿是油，接口和滑環內卻干干凈凈的，就知道成了。”
試點應用效果顯著，真正實現了“小投入、大回報”。自該項技改在部分問題機組試點以來，因滑環進油導致的通訊故障率降低80%以上；滑環清洗、更換及人工排查頻次大幅減少，預計年節省備件和維修費用數百萬元；從源頭保護核心部件，滑環使用壽命得到有效延長。以頂巖山風電場為例，若能有效避免該類故障，每年可提升可利用率0.1個百分點。
“原本以為要動‘大手術’，沒想到幾塊錢的小零件就解決了困擾我們很久的難題。”現場運維人員感慨道。
這是福能新能源積極推行“一機一策”制度、細化檢修費用獎勵考核機制、鼓勵員工創新創效的生動體現。福能新能源將繼續鼓勵一線技術人員立足現場、開動腦筋，用更多“小、快、靈”的改造，以經濟高效的方式破解生產痛點，為集團綠色能源事業高質量發展保駕護航。
（陳翊彬）
在雙饋風力發電機組中，滑環作為連接機艙與輪轂的“神經中樞”，其運行可靠性至關重要。然而，隨著風機運行年限增加，故障開始集中顯現，僅過去一年，第四項目部頂巖山風電場累計報出“輪轂至機艙通訊故障”上百次，造成發電量損失超過20萬千瓦時，備件消耗高達數十萬元。
經排查，絕大部分故障根源在于滑環內部被大量油污污染，導致絕緣下降、信號異常，頻繁觸發通訊故障。傳統處理方式無非是清洗被油污污染的滑環，或直接更換新滑環。若將站內所有風機滑環全部更換，費用將高達近百萬元。
面對治標不治本的傳統方式，第四項目部成立攻關小組，尋找徹底解決的辦法。經過細致排查，攻關小組最終將滑環污染源頭鎖定在線纜入口處。項目部副主任陳偉健通過反復觀察與思考，提出了定制高防護性能專用密封圈、從源頭阻斷油液滲入的方案。
方案落地階段，項目部副經理錢君帶領員工承擔了試驗驗證工作。他們先從庫房領出多個已報廢的故障滑環，逐一測量接線口內徑和線纜外徑，發現不同批次滑環的接口尺寸存在細微公差。為模擬現場最惡劣的滲油工況，他們將舊滑環豎直固定，在線纜與接線盒接口外側套一個透明塑料瓶，瓶內注入足量液壓油，使線纜根部完全浸泡在油液中。第一輪，采用普通O型密封圈，浸泡12小時后即發現油液沿電纜外皮滲入滑環內部。第二輪，換用帶雙唇結構的定制密封圈，浸泡48小時后接口處仍有微量油漬滲出。“這些密封圈還不能滿足我們的要求，還得繼續調整。”錢君邊拍照記錄邊說。他在與廠家溝通后，要求調整了橡膠硬度和唇口角度。第三輪，采用氟橡膠材質、三層密封唇設計的定制密封圈，持續浸泡一周后，接口處始終保持干燥。經過前后三輪對比試驗、歷時一個月的跟蹤驗證，最終確認該定制密封圈成本僅數元，無需更換滑環或重新布線，可輕松安裝到位，并且能有效阻斷油液沿線纜外皮滲透。錢君長舒一口氣：“看到瓶子里滿是油，接口和滑環內卻干干凈凈的，就知道成了。”
試點應用效果顯著，真正實現了“小投入、大回報”。自該項技改在部分問題機組試點以來，因滑環進油導致的通訊故障率降低80%以上；滑環清洗、更換及人工排查頻次大幅減少，預計年節省備件和維修費用數百萬元；從源頭保護核心部件，滑環使用壽命得到有效延長。以頂巖山風電場為例，若能有效避免該類故障，每年可提升可利用率0.1個百分點。
“原本以為要動‘大手術’，沒想到幾塊錢的小零件就解決了困擾我們很久的難題。”現場運維人員感慨道。
這是福能新能源積極推行“一機一策”制度、細化檢修費用獎勵考核機制、鼓勵員工創新創效的生動體現。福能新能源將繼續鼓勵一線技術人員立足現場、開動腦筋，用更多“小、快、靈”的改造，以經濟高效的方式破解生產痛點，為集團綠色能源事業高質量發展保駕護航。
（陳翊彬）