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信息化助力福建水泥“智能制造”
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“有了智能物流系統，就算是在旺季，車輛再多也能有序進出，我能夠更好地為司機提供發放餐卡等服務。”近日，福建水泥安砂建福公司賴章莉自豪地對筆者說。
安砂建福智能物流系統的上線，使當了17年門衛的賴章莉從一位每天簡單地抬桿、放桿、核對車牌號的門衛，成為了一名物流集中監控崗管理員。
智能物流系統是水泥行業目前車輛過磅管理最先進的解決方法。2017年12月3日，福建水泥成功上線智能物流系統，實現了客戶下單、進廠、計量、裝貨和出廠全過程自助化、智能化和一體化控制。客商直接APP下單后，司機只要憑一張磁卡就可以自助實現從進廠到出廠的全部流程，大幅減少了人工業務處理工作量。2018年11月，該智能物流系統創新設計獲得全國建材行業“智能制造創新設計”大賽二等獎。
“以前開單或裝車出現差錯，必須分別與成品庫、開單、地磅崗位的人員打電話，一通電話下來少說也要幾分鐘。現在只需要輕輕切換幾個界面，30秒內就能掌握貨運車輛在廠區內的運行狀態，不僅效率提高了，差錯率減少了，我每月的基本工資還增加了400元。”賴章莉興奮地告訴筆者。原先分散設置的門崗、地磅、開單人員現在執行“三崗合一”集中管理，安砂建福公司實現減員9人，每年可減少人工成本63萬元。“人少了”反而“效率高了”，職能轉變后崗位工資也相應得到提高。
每天早上一上班，登錄OA系統到“我
的報表庫”模塊查看
銷售出庫情況、采購
訂單執行、備品庫存
等情況，是福建水泥
公司相關管理人員
的規定動作。為進
一步提升公司業務管
理效能、提高各單位
工作溝通效率，2016
年上線運行的OA協
同管理平臺是福建水
泥內部打造的集數據
共享、數據集成、數據
挖掘等功能于一體的
信息平臺，為公司進
行市場決策、協調產
供銷平衡等提供管理
支撐與服務。
今年3月中旬，福建水泥煉石廠5#窯立磨拉桿損壞需更換關節軸承，煉石廠倉庫沒有該備件，采購需從南京發貨，即便是按急件采購，從計劃、審批、匯款到發貨、收貨，至少需要24小時。采購部從OA協同管理平臺的庫存管理報表里發現安砂建福倉庫備有該配件后，當即決定從安砂建福調劑，直接送達煉石廠檢修現場。從損壞到修復開機生產，整個過程只用了8個小時，贏得了寶貴的開機時間，減少了經濟損失。
庫存管理平臺實現了備品配件資源共享，如今公司內部各生產基地間通用件共存共用、生產急用件內部調配使用已成常態化。公司備品配件庫存資金從2015年底的7415萬元下降到2018年的4492萬元，3年累計降幅達39%，在提高管理效率的同時有效降低了庫存資金的占用。
“目前，OA協同管理平臺已經完成了報表庫、合同管理、人事管理及個人移動辦公等功能模塊的建設，通過逐漸完善各業務口相關報表及臺賬，將各個業務系統中業務流、數據流歸集到大數據協同平臺中進行管理，實現互聯互通、實時共享，有利于從信息技術層面為公司管理決策與生產經營創造紅利。”該公司總經理助理、企管部主任王振興如數家珍。
節能減排是企業綠色轉型的“必修課”，能源管理系統則是福建水泥公司節能減排邁向更高水平的主要標志。2014年至2016年，該公司積極響應國家能源局要求，加強信息化建設，在所屬4家窯線企業上線運行了從能源數據采集──過程監控──能源介質消耗分析──能耗管理為一身的管控一體化計算機控制能源管理系統。
運營部夏月武主任介紹：“能源管理系統通過與現場各自動化控制系統及智能儀表進行數據集成，有效地獲取水泥各個生產環節的數據指標以及設備運行狀態，從源頭上建立了‘實時管理’的新模式，達到了節能降耗的目的。”
依托能源管理系統，進一步提升了福建水泥能源管理整體水平，促進公司對標管理持續有效進行。2014年至2018年，該公司熟料標煤耗同比下降14.96千克/噸、熟料電耗同比下降5.73千瓦時/噸、水泥電耗同比下降0.81千瓦時/噸。
當前，精心打造的集物流管理系統、能源管理系統、OA協同管理平臺、物流GPS管理系統于一體的信息化管理平臺，助力福建水泥向“智能制造”邁進一大步。2018年9月，福建水泥公司入選國家級兩化融合管理體系貫標試點企業。
“誰擁有信息化，誰就擁有未來。面臨信息化的挑戰，數字經濟帶來的價值重構，將改變人們生活與工作，從影響人到改變社會。作為傳統的制造企業，福建水泥機遇與挑戰同生共存，我們只有加快創新驅動步伐，不斷拓展‘智能+’，為企業轉型升級賦能，才能更好地順應時代的潮流。”公司總經理何友棟說。
（羅志好魏煥海楊緒令）圖為智能物流系統。（李建徽攝）