從最初#2鍋爐省煤器出口煙溫長期高于#1鍋爐,到目前#2鍋爐煙溫低于#1鍋爐約5℃;從最初#2鍋爐燃燒特性差,低灰熔點煤摻燒比例大幅低于#1鍋爐,到目前#2鍋爐燃燒特性變好,摻燒比例高于1#鍋爐;從最初#2鍋爐脫硝入口NOx濃度高于#1鍋爐,到目前#2爐脫硝入口NOx濃度大幅度降低并低于1#爐,氨耗量為較檢修前下降約16.5%,達到節能減排效果……
9月16日,一份關于#1、#2鍋爐燃燒診斷試驗報告出爐。報告顯示,鴻山熱電公司#1、#2鍋爐在經過燃燒調整并投入運行半年后,環保參數得到有效控制,鍋爐燃燒特性明顯改善。一至八月份,該公司在機組負荷受限的情況下,累計發電量創投產以來最高紀錄。
“公司#1、#2機組自投產以來,#2鍋爐存在易結焦、排煙溫度高、金屬溫度長期運行在高限值、NOx濃度長期高于#1爐等問題,兩臺鍋爐日常運行差異顯著。”該公司勞模創新工作室鍋爐團隊看在眼里,急在心上。
為找出兩臺機組差異原因,他們多次召開“諸葛會”。經過前期的可行性研究和大量準備工作,勞模創新工作室鍋爐團隊與西安熱工研究院研討制定了切實可行的技術改造方案,最終決定對兩臺鍋爐燃燒系統、制粉系統進行一次全面系統性的比對診斷及優化調整試驗,從而獲得其燃燒系統、制粉系統的最佳運行方式,最大程度降低爐內熱偏差,為鍋爐、制粉系統日常運行操作調整提供科學依據。
今年年初,準備工作就緒后,勞模創新工作室鍋爐團隊把握機遇、主動作為,利用機組大修契機,緊抓“雙碳”目標下的重大機遇,全面啟動#1、#2鍋爐燃燒診斷及優化試驗。
“節能和提高能效是引領經濟社會發展質量、牽動綠色低碳發展的‘牛鼻子’。鍋爐燃燒器優化改造項目,正是響應國家雙碳排放要求的重要舉措,可以說是直接關系國計民生的大事情。”勞模創新工作室成員陳俊彬說。
此次改造內容包括鍋爐冷態檢查試驗、制粉系統優化調整試驗、燃燒系統優化試驗、#2鍋爐燃燒診斷等內容,是一次規模較大、優化內容較為精細的試驗。為保證改造的順利進行,該公司成立了試驗工作組,緊盯攻堅目標,建立溝通協調機制,定期對試驗進度、遇到的問題進行分析解決,整個項目改造過程安全、環保、經濟、高效。
在攻堅創效的關鍵階段,該項目團隊面臨極大的挑戰,沒有先例,沒有借鑒,沒有參考,一切只能靠摸索。“為了達到預期,我們常常推倒方案重頭再來,逐一排查是否與設計出現偏差,最終發現并改進。”勞模創新工作室成員付紅亮說。日復一日地在生產現場和辦公室之間奔波,在外人看來可能是枯燥而辛苦的,但團隊成員卻不以為然,以苦為樂。
此次精益化改造工作,鴻山熱電公司把“三提三效”工作落實到生產一線,通過加班加點、嚴控細節、把關驗收等措施,于今年4月圓滿完成了任務,交出了滿意的答卷,有效提高燃料的利用率,降低排煙溫度,降低廢氣、廢渣的排放量,為全面完成年度目標任務提供堅強保障。
鍋爐燃燒器調整改造是鴻山熱電公司一年來技術創新發展的一個縮影。據統計,今年該公司實施的技術改造項目共11項,即6項安全改造項目、3項技術升級項目、1項兩化融合項目、1項性能優化項目。(劉寒婷)