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小彈簧“撬動”大難題
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在順昌煉石熟料分廠生產流程中，輔材進料系統如同人體的“食道”。一旦堵塞，如果不能在較短時間內通好，整個原料系統都將面臨“窒息”的風險。尤其是雨季，物料濕度增大時，輔材進料系統末端的292BC01皮帶與292BC02皮帶之間連接的下料溜子，一直困擾著進料的員工。濕料粘連，堵料頻發，進料員工揮舞著長鏟疏通溜子的場景，曾是熟料分廠最揪心的畫面。
面對這一頑疾，身兼機修與進料的人員陳盛智與林均主動出擊，精準“把脈”，向這一“卡脖子”難題發起了技術攻關。
他們發現傳統的下料溜子角度小，鐵粉或白泥等粘性物料在經過落料點轉折處時，極易附著在溜槽內壁。物料越積越厚，疏通面積越來越小，最終導致完全堵塞。他人斷定：堵是因為粘，粘是因為沖擊力不足和角度不合理。
針對癥結，他們巧思“手術”。先改角度，讓物料“順流而下”，對溜子內部結構進行精準改造，調整了導流板角度。通過計算物料拋射曲線，優化了下料傾角，讓物料在接觸溜槽壁時，不再是垂直撞擊“粘上去”，而是切向滑落“溜下去”，大大降低了物料的黏附機率。因為單純的改角度無法徹底清除偶然的掛料，他們又在溜槽的關鍵受力點加裝了一對緩沖彈簧。這套裝置巧妙利用了下料過程中物料自身沖擊力作為動力源，通過彈簧的張力，讓整個溜槽時刻保持輕微但持續的“顫抖”。這種高頻微振動，如同給溜槽裝上了“不粘涂層”，讓濕料剛一產生黏附趨勢就被震落，避免積厚成災。
技改的成效，最終要靠時間來檢驗。從2025年12月15日至今三個多月的時間里，經歷了多場陰雨和大雨天氣，特別是白泥的濕度遠超以往堵塞的“警戒線”。改造后的下料溜子卻始終保持著暢通無阻的運行狀態。讓曾經每天都要上演的“捅堵大戰”成為歷史，崗位操作人員的勞動強度也大幅降低，生產連續性得到了有力保障。 （蔡桂旺 攝影報道）