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順昌煉石：從『人工盯防』到『一鍵智裝』
文章字數：741
近日，在福建順昌煉石水泥有限公司制成分廠的裝車現場，一輛車牌號為“閩HA7932”的貨車正有序駛入指定車道。司機僅需刷卡，系統屏幕上“噸袋鎖定包裝機”“排隊叫號中”“物料一致”等狀態次第亮起綠燈，裝車流程隨即自動開啟。
這是該公司全新“袋裝自助裝車系統”上線后的日常景象。從過去依賴7條車道獨立人工操作、易錯易漏的傳統模式，到如今全流程網絡化、自動化的智能管理，順昌煉石公司成功將生產效益與管理精度提升至全新高度。
長期以來，傳統水泥袋裝裝車環節如同“信息孤島”。各車道依賴獨立的PLC控制，從信息核對、物料選擇到計數確認，全程依賴人工操作與紙質單據流轉，步驟煩瑣、效率低下，容易在多個操作節點留下管理漏洞。
面對行業共性難題，順昌煉石公司選擇以技術革新破局。公司于新年伊始成功上線袋裝自助裝車系統，完成了從“人控”到“智控”的根本性轉變。
新系統以“AIoT裝車盒子”為智慧核心，構建了覆蓋全廠的實時數據網絡。系統自動完成車輛識別、信息匹配、排隊叫號、物料一致性核查、噴碼下發與裝車確認。操作屏上，從車牌信息、皮重、預提包數到包裝機狀態、倒數包數，所有數據一目了然，“一刷、一看、一等”即可完成全流程，真正實現了司機全程自助，將人為失誤降至零。
此次系統革命的成果直接而顯著。原先必需的袋裝監裝崗位得以取消，在降低人力成本的同時，實現了人力資源的集約化、高效化配置。裝車效率大幅提升，車輛等待時間顯著縮短，客戶提貨體驗實現質的飛躍。更重要的是，通過對物料消耗的精準計量與全過程透明化管理，企業杜絕了原有管理漏洞，實現了降本、增效、堵漏的全面勝利。
這一變革，是順昌煉石公司將“新質生產力”融入制造血脈的生動實踐。未來，順昌煉石公司將持續以堅實的創新步伐，將新質生產力轉化為企業發展的真實競爭力。
（蔡國修）
這是該公司全新“袋裝自助裝車系統”上線后的日常景象。從過去依賴7條車道獨立人工操作、易錯易漏的傳統模式，到如今全流程網絡化、自動化的智能管理，順昌煉石公司成功將生產效益與管理精度提升至全新高度。
長期以來，傳統水泥袋裝裝車環節如同“信息孤島”。各車道依賴獨立的PLC控制，從信息核對、物料選擇到計數確認，全程依賴人工操作與紙質單據流轉，步驟煩瑣、效率低下，容易在多個操作節點留下管理漏洞。
面對行業共性難題，順昌煉石公司選擇以技術革新破局。公司于新年伊始成功上線袋裝自助裝車系統，完成了從“人控”到“智控”的根本性轉變。
新系統以“AIoT裝車盒子”為智慧核心，構建了覆蓋全廠的實時數據網絡。系統自動完成車輛識別、信息匹配、排隊叫號、物料一致性核查、噴碼下發與裝車確認。操作屏上，從車牌信息、皮重、預提包數到包裝機狀態、倒數包數，所有數據一目了然，“一刷、一看、一等”即可完成全流程，真正實現了司機全程自助，將人為失誤降至零。
此次系統革命的成果直接而顯著。原先必需的袋裝監裝崗位得以取消，在降低人力成本的同時，實現了人力資源的集約化、高效化配置。裝車效率大幅提升，車輛等待時間顯著縮短，客戶提貨體驗實現質的飛躍。更重要的是，通過對物料消耗的精準計量與全過程透明化管理，企業杜絕了原有管理漏洞，實現了降本、增效、堵漏的全面勝利。
這一變革，是順昌煉石公司將“新質生產力”融入制造血脈的生動實踐。未來，順昌煉石公司將持續以堅實的創新步伐，將新質生產力轉化為企業發展的真實競爭力。
（蔡國修）